焚烧炉烘炉总结报告
《焚烧炉烘炉总结报告》
东北某垃圾焚烧发电厂日处理垃圾1500t/d。从7月份正式投产后，运行状况非常好。但在12月下旬，气温降到-10℃，燃烧状况急剧恶化，后经设备改造和加强垃圾坑管理，才扭转了这种不利局面。具体措施如下：
1.出入卸料大厅的通道加装大门
我公司垃圾车通道在厂房北侧，冬天西北风直接灌进卸料大厅，通过卸料门进入垃圾坑，不但使垃圾坑负压无法维持，臭味外溢影响周边环境，而且垃圾仓内温度降至0℃，导致垃圾不能完全发酵。
我们在出入卸料大厅的通道加装自动门后，垃圾仓内温度升高到6℃。
2.垃圾仓内增设加热装置
在冬季由于环境温度低导致垃圾发酵不足，热值低，特别是北方冬季较长气温较低。我们利用焚烧炉推料器下进入垃圾仓内的渗沥液排泄管，增设了一根蒸汽疏水管道，通入垃圾仓内。在冬季时开启加热汽管，使垃圾堆内温度上升，利于垃圾发酵和水分蒸发，但在使用时要控制好蒸汽投用的时间和时机。
3.垃圾仓的管理
3.1堆料的改进
卸料大厅原设计12扇卸料门，最多同时开启3扇卸料，利用率较低。我们将垃圾坑两边的两扇卸料门去掉，改为10扇门，充分利用两边的空间，垃圾堆高，相对增加了垃圾坑容量;同时安排专人堆垛;改变了垃圾分区堆放的传统办法，将垃圾连片堆放，增加垃圾发酵时间。
3.2渗滤液的控制
对卸料门下的垃圾一定要及时抓清，并保持垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。
3.3入炉垃圾充分搅拌
3.3.1入炉垃圾的热值高低对垃圾焚烧炉的影响
如果入炉的垃圾水分含量较高、热值较低，再高的技术也无法使锅炉燃烧稳定，为了烧尽垃圾只能放慢炉排速度，炉温过低还要投油助燃，这样会大大降低垃圾的日处理能力，也会使发电量大大减少。如果入炉的垃圾热值过高，由于锅炉蒸发量的限制热量无法被及时带走，导致炉温过高，只能减小送风量放慢炉排速度，同样也会大大降低垃圾的日处理能力，使发电量大大减少，还会使炉膛、烟道结焦加剧。由此可见入炉垃圾热值对焚烧炉的影响之大，可以说入炉垃圾热值是焚烧炉效率的决定因素。管理好垃圾收集池热值，使入炉垃圾热值均匀稳定，是提高垃圾焚烧炉效率使其稳定运行的第一步和关键一步。要使入炉垃圾热值均匀稳定，首先要了解垃圾收集池内堆放垃圾的热值分布规律，从而调配不同热值垃圾，使入炉垃圾热值保持均匀稳定。
3.3.2垃圾堆热值分布的一般规律
进入垃圾池堆放的垃圾一般呈锥型，下面就以一锥型垃圾堆为模型来分析一下其热植分布。垃圾发酵的充分与否是产生可燃物质多少的关键因素，垃圾在堆放过程中就开始了发酵作用，发酵所产生的热量在锥体中心和底部不易散失，使得锥体中心和底部温度相对较高，而相对较高的.温度恰好使得垃圾发酵更充分，热值较高，而锥体顶部热量散失较快温度相对较低，发酵不够充分，热值较低。
垃圾所含水分的量是影响燃烧的重要因素，入炉燃烧的垃圾水分含量越多，其烘干着火所需的热量越多，燃烧所带走的汽化热越多，炉膛的有效利用热量越少。我国生活垃圾水分含量较高，垃圾中的液态水经一段时间的堆积在重力作用下向锥体底部沉降，大部分经垃圾池底部隔栅流入渗滤液收集池。但由于锥体底部面积大、堆积时间限制、垃圾池底坡度较小、底部垃圾密度较高，使得锥体底部相对含水量较高，热值较低。垃圾蒸发所产生的气态水向锥体表面和顶部扩散，由于锥体顶部热量散失较快温度相对较低，大量水汽在锥体顶部凝结、积聚，锥体顶部和表面垃圾热值相对较低。锥体中部垃圾热值相对就较高了。
可见，一般垃圾堆的中部垃圾热值最高，顶部和底部垃圾热值相对较低，这与实际运行的经验相符。
3.3.3其他因素对垃圾热值的影响
垃圾自身的原始热值高低通常用肉眼便可直观的判断出，比如大量的塑料、橡胶等其热值肯定是高的。对这种高热值垃圾可进行单独堆放用以配比低热值垃圾稳定锅炉燃烧。但有一点值得注意，大量的塑料、橡胶不宜集中堆积于垃圾堆顶部，因为塑料、橡胶的透气性较差，这会阻碍水汽的蒸发，使顶部垃圾含水量明显增加。
针对以上特点结合实际生产，对垃圾池存量垃圾的管理应做到：将相对热值较高的垃圾与顶部和底部垃圾掺烧，均匀入炉热值。
4.小结
我们通过相对提高垃圾仓容量，增加垃圾发酵时间，提高垃圾发酵时的温度，及垃圾进行均匀混合，使公司安全度过了北方寒冷的冬季。
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