qc个人年终工作总结
qc个人年终工作总结【1】
一、 QC工作总结
20xx年至今我来宏广已有4个年头了，经过前几年的工作努力，20xx年QC的工作基本上是在延续以前的管理模式。
在张总、朱部长的领导下，把工作重点放在文件的落实和实施上来开展QC的各项工作，并取得一定的成效。
1.出货任务。
xx年年初正是生产紧张，员工紧缺的时候，QC重新制定了“员工培训计划”，经过1个月的培训，所有的新员工便能达到独立检板的程度，解决了最后一个瓶颈，顺利的完成了营销部下达的出货计划，满足了客户的需求。
2.与客户沟通。
xx年品质部在与客户的异常对应上进行了分工，客户的异常反馈2天内并可以得到品质部的满意回复和处理，与客户的关系更为融洽、和协。
3.检验作业指导书。
QC在每款产品第一个批次量产时，并制定相应产品的检验作业指导书，使QC员工在作业上更具有指导性，也满足了客户的要求。
4.建立品质奖罚制度。
自QC建立品质奖罚制度以来，xx年QC员工总检出开短路漏测不良2449件，包装员工共发现重缺陷不良989件，轻缺陷不良2541件，大大减少了不良品漏检流出客户的机率。
5.纪律。
10月份QC制定了人员流动的管理制度，员工出入车间必须佩戴流动卡，并限制出入的次数和时间，解决了以前QC员工因非工作需要而随意出入车间，甚至在工作时间在厕所打电话的可能，使QC工作环境更井然有序、规范。
6.生产任务。
20xx年总检验数49418395件，合格数46898034件，最终合格率为94.90%。
20xx年最终合格率为94.64%，比20xx年上升0.26百分点。
见“20xx年产品最终合格率统计”。
7.客户报怨。
20xx年出货批次共5307批，投诉71次，投诉率1.34%，退货29次，退货率0.55%，客户最终报怨率为1.88%。
比xx年客户最终报怨率为2.94%下降了1.06个百分点，见“20xx年客户报怨统计”。
二、QA工作要点
xx年x月份我从QC调入QA，这将是一个展新的开始，我会尽我所能，在目前的基础上迈上一个台阶，提高一个层次。
1.QA存在的问题
1.1品质部职能的设立
在我们宏广，品质部的力量相当薄弱，从目前的组织结构和职能分布上看，品质部职能
的设立相当欠缺的，只设立了QC和QA两个传统的部门：QC管产品的出货检验，QA是对制程的监督控制。
关于品质工程、ISO相关的管理体系的设置及运作都没有专门的部门或专职人员，只是由相关人员兼职，所以效果不是很理想。
目前干法、湿法、冲切、电镀每班各设立的一个IPQC人员，全厂的品质靠4个IPQC及1个组长来控制，并想取得很好的效果，这一是忙不过来，二是在现阶段不太可能做到，因为全员的品质意识不远远没达到这一阶段。
ISO管理体系，目前是由几个部门的部长、主管兼职，在管理体系的推行和完善上也是大打折扣，主要是大家都在忙于日常的的工作，没有太多的时间静下心来想，再者缺少这方面的培训，是靠自己以前的经验或自学来的东西在硬顶硬扛。
1.2 品质部人员的配置
从品质控制和管理的角度看，品质部的人员数量配置不够，虽说品质部人员共有七八十人，但真正意义上的品质控制人员和品质管理人员有多少呢?电测室、QC检板人员、包装人员，这算吗?当然不算，这都是生产过程中必不可少的一个工序。
这里面唯独QC内部设立的2个抽检人员，才算是真真正正的最终品质保证部的人员，加上IQC 1人，测量室1人，IPQC每班5人，总共加起来一个班也只不过是9个人，白晚班共15人。
1.3 精力的分散
目前电测室、QC、包装是属于品质部管的，对主管和部长而言，是两个重担，一是生产任务，二是品质管理，哪一个也不能放松，在工作精力上自然会因为日常的出货任务给分散，在品质管理上一些措施也就无法落实到位，追查到底，也导致同一个问题一而再，再而三的发生的原因之一。
2.建议
2.1 电测室划分生产部管理。
2.2 品质部职能考虑重组。
3.QA的工作计划
3.1 品质部IPQC人员配置有重组的必要，使工作做得更细致有效，希望能设立品质保证 部，每班增加4人，品质工程暂由组长、主管、部长兼职。
3.2 IPQC目前的工作重点是有选择性的，挑重点工序、工位进行控制。
a. 首检，在重要工位设立并完善产品的首件检验，控制批量性的不良发生。
b. 巡检，各工序的巡检工作，巡检内容包括：产品品质及间接影响产品的工艺参数、5S、点检表、控制图等。
及时发现问题，并制止问题发生。
3.3 修改电测室及测量室相关的作业指导书，使作业指导书更具有指导性。
3.4 完善各主要工序首件产品的检验，修改首件检验项目表及首检标准。
3.5 完善各工序的点检项目表。
3.6 完善IQC检验标准及原材料的封样管理。
李鹏飞
20xx年x月x日
qc个人年终工作总结【2】
相较于前一段时间的生疏和慌乱，现已经渐渐有了头绪，现场 QA 的工作流程，以及生产工艺的各个环节都已经有了比较全面的认 识和掌握。
今后，要做的便是工作方法的积累，工作技能的提升，以 及生产工艺的进一步熟悉和了解。
转正在即，我就这一段时间所学习到的知 识，工作中遇到的问题，个人存在的不足以及今后如何提高的思考， 还有个人一些建议，这四个方面进行一个总结。
一、 所学习到的知识
由于以前从事于食品企业的品质监控工作， 在食品企业内部比较 注重于 HACCP 的推行以及 QS 认证等体系的执行， GMP 体系的实施 显得较为薄弱，虽然曾在课堂上学习过 GMP 相关的知识，但是仍然 觉得非常欠缺。
因此，在这段工作期间，对 GMP 体系在实践中的运 行有了一个全新的认识， 并通过在工作中遇到的'实际问题与理论知识 的结合，使得我对 GMP 体系有了进一步的理解。
现场 QA 的工作内容包括生产过程的监控，品质的预防和改进， 现场生产记录的监督和审查，原辅料、半成品、成品的取样，以及生 产前后清场工作的检查，质量异常的反馈，并填写相关记录。
三个月 来，在领导和同事的指导和帮助之下，对以上这些现场工作的基本流 程都有了一个基本的掌握，今后要做的便是进一步的提高和拓宽! 在对****产品批记录的整理和分析过程中，再联系到生产实际， 使我逐步加深了对****产品的认识， 并意识到品质工作不单单是现场 的监控，从流程入手可能更有利于 GMP 的推行和品质的改进。
此项 工作也是来源于经理的指导和带领，希望今后能够更深入的学习。
二、 工作中遇到的问题
下面就在工作中遇到的几个典型问题进行一个简单的总结
“黑色”胶丸问题：压丸机胶带转轴部位渗漏出一滴机油，滴在 了胶带上， 导致出现色泽偏深的杂质胶丸， 当时现场进行了初步处理， 发现有 70 余颗污染胶丸，后经多次拣丸后又找到 30 余颗丸子污染。
此事件对于我来说，是一次深刻的教训：今后出现类似问题，切记及 时反馈，现场物料和产品受控。
清场不彻底问题：车间清场过程中，清场人员应付了事，总是有 一些死角不能够清理掉，今后清场检查工作要加强。
外包现场操作人员头发外露问题：外包操作的员工，经常将发套 披在肩上，未能够戴在头上包住头发，这样极易导致头发掉进产品， 有重大质量安全隐患。
通过和现场员工的沟通，部分员工能够意识到 这个问题，并能按要求戴好发套，而少量员工不能很好做到，除了反 映车间热以外，深层原因则是质量意识薄弱。
质量安全隐患：胶原干燥车间使用生锈美工刀，胶液保温桶读数 显示不准确，投料称量不够精确，现场使用钢丝清洁球，抛光后丸子 框内标识和墙面标识不符， 干燥胶丸用的白色框架无物料状态标识随 地堆放，试验产品的车间不做清场、试验品留在现场，甘油罐阀门渗 油用盆接住的“作坊”行为，等等。
质量反馈问题：包材粘有头发，纸盒压痕太硬，BOPP 膜起皱、 宽度不够，包材色差，等问题。
三、 个人存在的不足以及今后如何提高的思考
个人能力方面，QA 的工作是需要具备广泛的知识面，良好的沟 通能力，敏锐地发现问题，清晰地作出判断以及解决问题的能力。
在 这些方面，个人觉得都还很有所欠缺，今后要积累更多的知识，锻炼 与现场操作人员的沟通能力，提高发现问题、分析问题和解决问题的 能力。
工作技能方面，需要进一步的学习和提高，今后要多向领导和经 验丰富的同事请教。
产品知识方面，也需要加强学习，力求更加了解我们的产品。
产 品检验方面，这一方面是薄弱环节，需要和 QC 进行多交流，从而更 好的为现场监控工作服务。
工艺流程方面，合理的流程能够事半功倍，QA 加强对工艺的学 习可以准确而又及时的进行品质预防和改进。
生产技术方面，即是对设备的了解，这方面这三个月的学习其实 是比较摸不着头脑的，可能是不具备相关专业背景的问题，只有今后 在实际工作中进行多动手， 多思考， 多查阅资料， 多请教有经验的人。
四、 个人的一些建议
作为一个新人，进入****以来，得到领导和同事的很多帮助，使 我感受到了公司的温暖，是****使我个人由“我”变成了“我们” ! 三个月的经历很快的就成为过去，理当以一个正式的员工去要求自 己，过去的错误可以原谅，今后的错误将会是无法谅解!以下是个人 对公司的一些建议，希望能够起到一点微薄的帮助： 第一，建议公司完善岗位培训的系统课程，每一个岗位 制定出一套对应的新人入职的系统培训课程，现 在采用的是“师傅带徒弟”模式，该模式也缺乏 绩效考核。
第二，建议尽快建立行之有效的绩效考核体系，历史证 明
“大锅饭”不能长久吃下去!第三，这个时代证明，质量问题没有小问题，建议公司 进一步加强对产品质量的管理，加大对质量的投 入，实现全员参与。
第四，建议完善管理流程， “头痛医头脚痛医脚”是不能 从根源上解决问题的。
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