车床专业描述怎么写
数控机床加工专业1
培养目标:培养从事数控机床操作与编程的中、高级技能人才，应达到以下要求：
1、掌握数控车工(铣工)加工技术，其中一个以上工种达到中级工水平，具备熟练的普通车工操作技术，能够完成典型、中等复杂零件的生产加工、检测，能够对生产中一些常见的技术问题进行分析处理。
2、熟练掌握数控机床的程序编制，对典型零件能进行工艺分析、编程设计、操作加工，对加工过程出现的问题能够进行分析和处理。
3、了解数控机床使用中的设置与调整技术，及一般控制技术与机械故障的排除。
能够对本工种使用的主要设备进行调试和保养。
4、经本专业学习毕业后，可适应数控编程员、数控机床操作加工、相关工种普通机床操作加工的岗位。
主要课程：机械制图、公差配合与测量、车工加工工艺、电工电子、机械基础、机械制造工艺基础、数控编程及操作、金属材料与热处理、数控加工工艺、机械设备控制技术、计算机应用基础.
最常用的数控机床维修设备介绍2
在数控机床的故障检测过程中，借助一些必要的仪器是必要的，仪器能从定量分析角度直接反映故障点状况，起到决定作用。
一、测振仪器
测振仪是振动检测中最常用、最基本的仪器，它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波后，在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备的振动值大小。
为了适应现场测试的'要求，测振仪一般都做成便携式与笔式测振仪，测振仪形状如图1-18所示。
测振仪用来丈量数控机床主轴的运行情况、电念头的运行情况，甚至整机的运行情况，可根据所需测定的参数、振动频率和动态范围，传感器的安装前提，机床的轴承型式(动弹轴承或滑动轴承)等因素，分别选用不同类型的传感器。
常用的传感器有涡流式位移传感器、磁电式速度传感器和压电加速度传感器。
也是有效的，这些专用的
目前常用的测振仪有美国本特利公司的TK-81、德国申克公司的VIBROMETER-20、日本RI-0N公司的VM-63以及一些国产的仪器。
测振判定的尺度，一般情况下在现场最便于使用的是绝对判定尺度，它是针对各种典型对象制定的，例如国际通用尺度ISO2372和ISO3945。
相对判定尺度合用于同台设备。
当振动值的变化达到4dB时，即可以为设备状态已经发生变化。
所以，对于低频振动，通常实测值达到原始值的1.5～2倍时为留意区，约4倍时为异常区;对于高频振动，将原始值的3倍定为留意区，约6倍时为异常区。
实践表明，评价机器状态比较正确可靠的办法是用相对尺度。
二、红外测温仪
红外测温是利用红外辐射原理，将对物体表面温度的丈量转换成对其辐射功率的丈量，采用红外探测器和相应的光学系统接收被测物不可见的红外辐射能量，并将其变成便于检测的其他能量形式予以显示和记实，红外测温仪形状如图1-19所示。
按红外辐射的不同响应形式，分为光电探测器和热敏探测器两类。
红外测温仪用于检测数控机床轻易发烧的部件，如功率模块、导线接点、主轴轴承等。
主要制造厂商有中国昆明物理研究所的HcW系列，中国西北光学仪器厂的HCW-1、HCW-2，深圳江洋光公司的IR系列，美国LAND公司的CYCLOPS、SOLD型。
利用红外原理测温的仪器还有红外热电视、光机扫描热像仪以及焦平面热像仪等。
红外诊断的判断主要有温度判定法、同类比较法、档案分析法、相对温差法以及热像异常法。
三、激光干涉仪
激光干涉仪可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度的(位置和几何)精度校正，可完成各项参数的丈量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。
其次，它还具有一些选择功能，如自动螺距误差补偿(合用大多数控系统)、机床动态特性丈量与评估、回转坐标分度精度标定、触发脉冲输入输出功能等。
专业机床介绍3
传统的齿轮加工机床，大部分是根据齿轮啮合原理、采用滚切法加工齿轮，一部分采用成形法加工齿轮，其加工刀具与被加工齿轮之间的主要运动关系相当于一对相啮合的齿轮或齿条之间的运动关系。
采用数控技术后，齿轮加工机床的加工效率和加工精度进一步提高，但基本加工原理并没有改变。
通用的5轴5联动数控机床主要是用于实现复杂曲面零件的加工。
齿轮的齿面是一类特殊的复杂曲面，从理论上讲，只要建立数学模型、解决了数控编程问题，使用5轴5联动数控机床和球面铣刀可以加工出任意齿形的齿轮齿面。
因此，5轴5联动数控车床在解决新型齿轮齿面加工上具有特殊的优势。
但是在加工常用齿形齿轮方面，使用5轴5联动数控机床和球面铣刀的加工效率同使用专用齿轮加工机床相比低很多，特别是在硬齿面加工上效率更低，加工精度也不具有优势(不能磨削)。
所谓以铣代磨，5轴5联动机床在加工精度上能够满足齿轮的要求(可达到3级精度)的观点，我认为在不考虑效率的情况下有可能达到，但是并不具有普遍适用性。
5轴5联动数控机床用于齿轮加工方面，主要作用还是在于解决新型齿轮齿面加工上，在一些特定情况下发挥作用;在常用齿形齿轮加工方面，特别是在批量生产齿轮方面，无论是加工效率、加工精度还是加工成本，专用机床仍然具有较大的优势。
近年来，随着计算机数控技术的发展和普遍应用，齿轮加工机床、加工工艺技术也有了很大的发展，特别是在高精度、大型齿轮加工方面出现了许多新技术。
比如新型数控铣齿机，以铣刀代替滚刀，高速、高效地加工大型风电齿轮、核电齿轮;新型螺旋锥齿轮数控加工机床，可以加工多种齿制的螺旋锥齿轮，扩大了机床的适用性;采用新型刀具材料、高速机床实现干切削，既提高了加工效率和加工精度，也解决了绿色环保问题;采用在机检测和计算机补偿技术，提高机床加工精度;机床上配置机械手，实现自动装夹工件，提高工作效率，等等。
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