电子生产实习报告范文
电子电工实习报告
实习时间:20xx年5月31日至6月14日
实习地点:电气工程系综合楼501~506
实习单位: 08电本二班
从5月31号开始我们开始了为期两个星期的电子电工实习，电工电子实习是在电
工学课程结束后进行的实践性教学环节。
其目的是培养学生掌握电工电子操作的一些基本技能。
通过实习使学生熟悉并掌握几种常用的低压开关，简易配电盘的安装等实际操作技能，接受电子工程师的基本焊接训练，通过实习实验，使学生的基本电子线路设计、调试的能力得到初步的培养和锻炼，从而促进学生对电工电子技术等课程的掌握有一个较全面的提高和知识能力的全面发展为以后的学习及毕业后的工作奠定基础，所以我们要珍惜这次机会，为以后的学习，工作做好准备。
这次实习我们分有三个阶段：其一电子线路的安装和调试、其二电机控制电路设计安装、其三照明电路设计安装。
一 电子线路的安装和调试
实习内容及目的：收音机的安装、焊接及调试,让学生了解电子产品的装配过程;掌
握电子元器件的识别及质量检验;学习整机的装配工艺;培养动手能力及严谨的工作作风。
我们从5月31日到6月4号都是完成收音机的安装与调试，虽然时间有点紧，我
们都认真的完成着这次实习，第一天拿到器材后我们并没有直接做。
先是听指导老师详细讲解各器件的用途与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全知识教育。
之后我们组成员就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。
而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。
因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。
总结起来我们的实习过程大概分为以下几个步骤
(一)：熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法。
首先我们要焊接任何复杂的电子产品都是由最基本的元器件组成，通过导线将电
子元件连接起来，就能够完成一定的电器连接，实现了特定的电路功能。
随着印制电路板的诞生，把元器件安装到板上，焊接便成了连接印制导线和元器件的主要方式，焊接技术从此在电子产品制造中占据了重要的地位。
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焊接质量是否可靠，对整机性能指标的影响很大。
经常听说，一些精密的仪器因为一个焊点的虚焊造成整机报废甚至因此发生事故。
实际上，对于一个电子产品来说，通常只要打开机箱，看一看它的结构装配和电路焊接质量，就可以立即判断它的性能优劣，也能够判断出生产企业的技术能力和工艺水平。
装配焊接操作，使考核电子技术工人的主要项目之一;对于电子工程技术人员来说，观察他能否正确地进行装配、焊接操作，也可以作为评价他工作经验及其基本动手能力的依据。
当然焊接前我们要1.清除元件表面的氧化层(对于元件管脚镀层未氧化或有效时间不长的，本过程可以省略)。
元件经过长期存放，会在元件表面形成氧化层，不但使元件难以焊接，而且影响焊接质量，因此当元件表面存在氧化层时，应首先清除元件表面的氧化层。
注意用力不能过猛，以免使元件引脚受伤或折断。
2.元件引脚的弯制成形左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚，使引脚的弯折处，距离元件的本体有两毫米以上的间隙。
左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。
注意：不能用左手捏住元件本体，右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏，元件弯制后的形状，引脚之间的距离，根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为8mm，如果孔距较小，元件较大，应将引脚往回弯折成形。
电容的引脚可以弯成直角，将电容水平安装，或弯成梯形，将电容垂直安装。
二极管可以水平安装，当孔距很小时应垂直安装，为了将二极管的引脚弯成美观的圆形，应用螺丝刀辅助弯制。
将螺丝刀紧靠二极管引脚的根部，十字交叉，左手捏紧交叉点，右手食指将引脚向下弯，直到两引脚平行。
有的元件安装孔距离较大，应根据线路板上对应的孔距弯曲成形。
其次是手工焊接练习，焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上;如果是左撇子就插在左手。
烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。
通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线、书包或其他易燃物品。
烙铁加热过程中及加热后都不能用手触摸烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。
烙铁架上的海棉要事先加水。
1.烙铁头的保护，为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的'本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙铁的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。
2.烙铁头上多余锡的处理如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙 2
铁架的钢丝上抹去多余的锡。
不可在工作台或者其他地方抹去。
3.手工焊接的基本步骤，掌握好电烙铁温度和焊接时间，选择恰当的电烙铁和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。
初学者学习的手工焊接操作，可以把焊接过程分为五个步骤：⑴ 准备施焊左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
⑵ 加热焊件烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件，加热大约1～2s。
对于在印制板上焊接元器件来说，要注意是烙铁头同时接触两个被焊接物。
例如，元器件与焊盘要同时均匀受热。
⑶ 送入焊丝焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上!⑷ 移开焊丝当焊锡溶化一定量后，立即向左上450方向移开焊丝。
⑸ 移开烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右450方向移开烙铁，结束焊接。
从第三步开始到第五部结束，时间大约1～2s。
4.在练习板上焊接，焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，学生将一根七股多芯电线的线芯剥出，把一股从焊接练习板的小孔中插入，练习板放在焊接木架上，从右上角开始，排列整齐，进行焊接。
练习时注意不断总结，把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊盘烫坏。
注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改进不足。
焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒钟后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊;也不能太少，造成虚焊。
当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。
为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上。
烙铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。
焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5mm。
(二)发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件
电阻的识别方法
电阻器是电气、电子设备中用得最多的基本元件之一。
主要用于控制和调节电路中的电流和电压，或用作消耗电能的负载。
电阻器有固定电阻和可变电阻之分，可变电阻称作电位器。
电阻有不同的分类方法。
按材料分，有碳膜电阻、金属膜电阻和线绕电阻等不同类1111型;按功率分，有W、W、W、W、1W、2W 等额定功率的电阻;按电阻的16842
?10%、?20%等的普通电阻，?0.2%、精度分，有精密度为?5%、还有精确度为?0.1%、
?0.5%、?1%、?2%等的精密电阻。
电阻的分类可以通过外观的标记识别等等。
电容的外形特征和识别方法电容器也是组成电子电路的基本元件，在电路中所占比 3
例仅次于电阻。
利用电容器充电、放电和隔直流通交流的特性，在电路中用于隔直流、耦合交流、旁路交流、滤波、定时和组成振荡电路等。
电容器用符号C表示。
二极管的判别很选择方法，一般情况下，二极管有色点的一端为正极，如2AP1~2AP7,2AP11~2AP17等。
如果是透明玻璃壳二极管，可直接看出极性，即内部连触丝的一头是正极，连半导体片的一头是负极。
塑封二极管有圆环标志的是负极，如1N4000系列。
无标记的二极管，则可用万用表电阻挡来判别正、负极。
三极管的选择，一般管型是NPN还是PNP应从管壳上标注的型号来判别。
依照部颁标准，三极管的型号的第二位(字母)，A、C表示PNP管，B、D表示NPN管
(三)熟悉收音机的装配图
印制电路板是完成印制线路或印制电路加工的板子的统称。
印制电路是在基材表面上,按预定设计印制方法得到的电路。
它包括印制线路、印制元件或由二者组合而成的电路。
印制线路是将一块敷铜板加工成提供元器件(包括屏蔽元件)之间电气连接的导电图形,它不包 括印制元件。
印制线路与通常布线电路比较具有以下优点:①有利于缩小尺寸和制成标准组 件;②产品质量较稳定、一致;③成本低;④能减少接线错误;⑤减少组装和检查工时;⑥适合于大批量生产;⑦可提高产品的可靠性。
所以印制电路板的设计与制作在电子、电气产品生产中占有十分重要的地位和作用。
一般的电子、电气产品较复杂,需多块印制电路板组装而成,如电视机中有电源板、遥控板、主机板等。
1.整机装配的基本内容
电子整机装配包括机械装配和电气装配两大部分，具体内容有：单元的划分，元器件、线扎、零部件的加工处理，各种元器件的插装、焊接，零部件、组合件的装配及整机总装等。
在电气装配上是以印制电路板为主体的电子元器件装插和焊接，在机械装配上是以组成整机的钣金件或塑料为支撑，通过零件紧固或其他方法进行的由内到外的结构性装配。
装配工作通常是机械性的重复工作，但它又涉及安装技术、焊接技术、检验技术等多种技术成分。
因此，要求装配工作人员必须经过岗前培训，具备良好的技术素质。
2.整机装配的基本方法
根据组装原理，整机的组装方法主要有功能法、组件法和功能组件法三种，在组装时应根据其工作原理、结构特征采取合理的装配方法。
(1)功能法
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功能法是将电子设备具有某种相对独立功能的部分集中在一个完整的结构部件内，从而给生产和维修带来方便。
但由于不同功能的部件有不同的结构外形、体积和尺寸，因而功能法会降低整个设备的组装密度。
(2)组件法
组件法是为统一电气安装工作和提高安装密度而建立的一种组装方法。
它将产品的部件制造成统一的外形尺寸和安装尺寸，并使功能和结构具有某些余量。
根据实际需要，组件法又分为平面组件法和分层组件法两种。
(3)功能组件法
功能组件法兼顾了功能法和组件法的特点，使制造出来的产品部件既具有完整的功能性，又具有规范化的结构尺寸。
微型电路的发展，对安装密度及功能、结构余量提出了更高的要求，因而微型电路的结构设计应同时遵循功能原理和组件原理。
3.整机装配的工艺过程
整机装配的工艺过程就是整机的装接工序安排，它是根据设计文件的要求，按照工艺规程，分工序进行，最后形成电子产品的过程。
按照装配的先后顺序，整机装配工艺过程通常包括装配准备、部件装配和整机装配三个阶段。
流水线生产就是按产品工艺先后次序排列工作，使加工对象按一定的速度(节奏或节拍)和方向，顺次通过各工作地，从而形成连续不断地进行加工和出产的一种先进的生产组织形式。
自动流水线通常由传送部分、控制部分和工艺装置组成，其传送方式有直线和圆环式两种。
按照流水节拍的形式，流水线分为自由节拍和强制节拍两种方式。
自由节拍形式是由操作者控制流水线的节拍，即操作者按规定完成工作任务后，将工件送到下一道工序，时间限制不是很严格。
而强制节拍形式则严格规定了时间，操作者必须在规定时间内完成相应工序的工作，具有强制性。
电子整机装配工艺包括装备工艺、机械安装工艺、印制电路板装配工艺、布线工艺和总装工艺等。
其中，准备工艺主要包括导线的加工工艺、浸锡工艺、元器件引脚加工工艺、线把的扎制及电缆的加工工艺以及组合件的加工工艺等;机械安装工艺主要包括螺装工艺、铆接工艺、粘接工艺、烫印工艺等。
本节结合学校实训教学工作的特点，重点学习和训练印制电路板装配工艺。
HX108-2 AM收音机装配前的准备工作
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为更好的满足教学需要，选用分立元件的HX108-2型收音机套件进行手工装配训练，
使学生掌握电子整机装配的基本工艺和基本技能。
1、按元件清单清点零件，分类放好。
2、用万用表初步检测元器件好坏。
焊接
装配工作中，焊接技术很重要。
收音机元件的安装，主要利用锡焊，它不但能固定
零件，而且能保证可靠的电流通路，焊接质量的好坏，将直接影响收音机质量。
1、烙铁是焊接的主要工具之一，焊接收音机应选用30W-35W电烙铁。
新 烙铁使用前应用锉刀把烙铁头两边修改形状。
并将烙铁头部倒角磨光，以防焊接时毛刺
将印刷电路板焊盘损坏。
如采用长命烙铁头则无须加工。
烙铁头上沾附一层光亮的锡，
烙铁就可以使用了。
2、烙铁温度和焊接时间要适当，焊接时应让烙铁头加热到温度高于焊锡溶点，并掌
握正确的焊接时间。
一般不超过3秒钟。
时间过长会使印刷电路板铜铂跷起，损坏电路
板及电子元器焊接时不可将烙铁头在焊点上来回移动或用力下压，要想焊得快，应加大
烙铁和焊点的接触面。
增大传热面积焊接也快。
特别需要注意的是温度过低烙铁与焊接点接触时间太短，热量供应不足，焊点锡面
不光滑，结晶粗脆，象豆腐渣一样，那就不牢固，形成虚焊和假焊。
反之焊锡易流散，
使焊点锡量不足，也容易不牢，还可能出现烫坏电子元件及印刷电路板。
总之焊锡量要
适中，即将焊点零件脚全部浸没，其轮廓又隐约可见。
焊点焊好后，拿开烙铁，焊锡还不会立即凝固，应稍停片刻等焊锡凝固，如未凝固
前移动焊接件，焊锡会凝成砂状，造成附着不牢固而引起假焊。
焊接结束后，首先检查一下有没有漏焊，搭焊及虚焊等现象。
虚焊是比较难以发现
的毛病。
造成虚焊的因素很多，检查时可用尖头钳或镊子将每个元件轻轻的拉一下，看
看是否摇动，发现摇动应重新焊接。
安装顺序按照“先小后大，先低后高，先轻后重，
先易后难，先一般后特殊元件”的原则，先安装电阻、电容和晶体管元件，再安装中频
变压器、输入变压器，最后安装天线。
印制电路板装配完毕还应对照电路图检查有无漏
装和错装，并进行整形，使元器件排列整齐、美观。
整机装配，该机的整机结构比较简单，主要零部件有机心(印制电路板)、调谐器、
扬声器、电池正负极引片、前后机壳及装饰板等。
将扬声器、电源引片、调谐盘按指定
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位置装好后，再按照接线图连接相关导线，最后将机心用螺钉安装在机壳上，盖上后盖，整机装配完毕。
(四)收音机的调试
(1)通电前的检查
在通电前应先检查元器件的插装是否正确，焊接有无虚焊、假焊和短路，各种仪器连接及工作状态是否正常。
(2)通电观察
对电子设备进行通电，首先观察有无冒烟、异味、元件发烫等异常现象。
如有异常情况应立即切断电源进行检查，防止故障扩大。
(3)测试和调整单元电路
如果整机电路由多块功能电路组成，应先分块对各功能块电路进行测试和调整。
分块调试包括静态调试和动态调试，分别测量其静态参数和动态参数，并与设计要求相比较，如果超出规定范围，则要调整相应的可调元件，使其满足设计指标要求。
(4)整机性能测试与调整
调试后的各功能块组装到一起，测量整机性能指标是否与设计指标相否，如有不符还需进行适当调整。
对于简单电路或一些定型产品，也可不采用分块调试的方法，而是整个电路安装完毕后进行一次性调试。
(5)对产品进行老化处理和环境试验。
二：电机控制电路设计安装
实习目的
1. 通过对三相鼠笼式异步电动机正反转控制线路的安装接线， 掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。
2. 加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解。
3. 学会分析、排除继电--接触控制线路故障的方法。
原理说明
在鼠笼机正反转控制线路中，通过相序的更换来改变电动机的旋转方向。
本实验给出两种不同的正、反转控制线路如图34-1及34-2，具有如下特点：
1. 电气互锁
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为了避免接触器KM1(正转)、KM2(反转)同时得电吸合造成三相电源短路，在KM1(KM2)线圈支路中串接有KM1(KM2)动断触头，它们保证了线路工作时KM1、KM2不会同时得电(如图34-1)，以达到电气互锁目的。
2. 电气和机械双重互锁
除电气互锁外，可再采用复合按钮SB1与SB2组成的机械互锁环节(如图34-2)，以求线路工作更加可靠。
3. 线路具有短路、过载、失、欠压保护等功能。
实习设备
实习内容
认识各电器的结构、图形符号、接线方法;抄录电动机及各电器铭牌数据;并用万用电表Ω档检查各电器线圈、触头是否完好。
鼠笼机接成Δ接法;实验线路电源端接三相自耦调压器输出端U、V、W，供电线电压为220V。
1. 接触器联锁的正反转控制线路
按图3-1接线，经指导教师检查后，方可进行通电操作。
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220V
图 3-1
(1) 开启控制屏电源总开关，按启动按钮，调节调压器输出，使输出线电压为220V。
(2) 按正向起动按钮SB1，观察并记录电动机的转向和接触器的运行情况。