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精益管理心得体会

时间:2016-05-04 09:07:37 心得体会 我要投稿

精益管理心得体会

  导语:精益管理,源自于精益生产(lean production),是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。下面小编为您推荐精益管理心得体会优秀范文,欢迎阅读!

精益管理心得体会

  【篇一:精益管理心得体会】

  最近我在研究日本人力资源管理,有一部分的观念我非常认同,整理如下:

  日本企业没有做绩效考核,但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。

  绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善,支撑绩效管理的理论本质是:如果你不能衡量,那么你就不能管理。

  所以,为了衡量,我们要先观察、再分析、再总结描述,弄出一些正确的考核指标、目标值等等。完了以后还要规范指标考核所需要的数据来源,再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因,然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法改善业绩。

  日本人因为生活在弹丸之地,资源十分贫乏,所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。但是他们抓住了事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。

  所以,今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观,包括那些合资的,只要进那些工厂,你就会看到很多安灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安灯的作用就是当员工发现质量问题时,就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统,于是灯就会亮,警铃就会响起。然后,小组领导就会命令暂停生产。各类的工程师、管理人员会立即亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自掌握现实。

  日本人搞安灯是为了什么?那就是暴露问题以持续改善。日本是个弹丸之地,其各项资源都是困乏的,包括人力资源。比如说没有足够的人手、精力去寻找问题,所以他们干脆就想了一个简单的办法:让问题无处藏身,日本人认为寻找本身就是一种浪费。

  早年的日本是个岛国,四周都是海水,地理位置是比较封闭的。因为苦于没有各种思想的交流与冲击,所以日本人都是很保守、自卑的, 日本的女人基本上不能干活的,是家庭主妇,可见其思想比较落后。所以,日本人是历史上最没有自信的民族。就是这群没自信的家伙,才会集思广益,一旦出现问题后,利用团队协作的力量,所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。

  而与此同时,中国企业在干什么?基层管理者你就别指望他去暴露问题了,因为他们会瞒上欺下的(特别涉及到自己负责的拉上出现问题更不允许别人提)。现场出现问题了以后,你也别指望有领导或者其他部门人员身影的出现。当然问题很严重的时候,领导们和团队的其他人在一起讨论、分析的,但地点绝不会是在工作现场,地点在哪里?会议室,领导们最喜欢的地方就是会议室。

  日本人力资源管理的第一个可怕之处是:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升,所以他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露,然后用集体的智慧与力量去分析、解决。

  这一招,中国企业恐怕永远也学不会。中国人讲究自省,所以如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候,那么这个人就会成为过街老鼠,人人喊打!通常,我们会这样做:当面不说,背后说说;会上不说,会后再说;说与不说,说说而已。

  日本人力资源管理可怕的第二招就是:让人只做正确的事情,并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮,那么生产线就必须停止生产,因为日本人要生产品质合格的产品。

  日本人因为只有男人在工作,所以人力资源投入有限,没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。并且在他们眼里,检查、返修、重工本身就是一种浪费,他们小日本岛国没有资源去浪费的。

  日本人力资源管理可怕的第三招是:为了达到把正确的事情做对,他们只找正确的方法。 他们的方法只用在如何做正确的事情上面,所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细,并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说,日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上:那就是针对正确的事情,如果用正确的方法去做。

  日本人因为只有男人在工作,所以人力资源数量和质量都不高;日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制,在不能裁员的情况下,所以也就不能反复大量地去招新人进来。也就是说在知道了正确的事情后,没有办法去选正确的人,所以只能找正确的方法。

  日本人力资源管理的第四招:为了确保每个人都掌握正确的做事方法,他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习,学习后工作。日本人搞培训那是彻底的知行合一了。

  介绍一下日本公司的培训道场:它是指在生产线附近设立5个逐级提升和改善的培训区:

  第1个区域为维持区,用来保持与提升一线员工的作业技能而设立;

  第2个是地球屋,是为了生产现场减少浪费,循环使用,减少排废的训练区域;

  第3个是完美的质量,训练品质检验的技能的区域;

  第4个是效率生产改善屋,保持竞争力,拍摄视频,找出改善方法;

  第5个是质量控制的房间。

  当然,日本的人力资源管理还是有漏洞的。我们要在市场竞争中战胜日本企业,首先就要了解对手,学习他们的长处,攻击他们短处。

  强调:我不认同“挑刺”并不代表不赞成鼓励和认可员工。因为我的经验告诉我,学会夸奖你的下属/员工,往往比监督她们、抱怨她们更为有效。毕竟,与其诅咒黑暗,不如点亮蜡烛。

  管理之父亨利.法约尔曾经做过这样一个实验:他挑选了20名技术水平相近的工人,把他们分成了两组,每10人一组。然后,在相同的条件下,让他们同时进行生产。每隔一小时,他就会去检查一下工人们的生产情况。

  对第一组工人,法约尔只把他们各自生产的产品数量记录下来,并没有告诉工人他们的工作进展速度,而对第二组工人,法约尔不仅对生产的数量进行了记录,而明确地告诉他们各自的工作进度。

  第一次考核完,法约尔根据考核的结果,在生产速度最快的两个工人的机器上,各插了一面小红旗;速度居中的四个人,每人插了一面小绿旗;而最后的那四个人,则插了一面小黄旗。这样一来,每个工人对自己的生产速度到底如何,就一目了然。