混凝土产品质量保证书
混凝土产品质量保证书【1】
******混凝土制品有限公司(以下简称“我司”)承接******有限公司(以下简称“贵司”)******项目混凝土供货业务，现我司向贵司郑重承诺：
1.我司依据贵司提供的混凝土浇筑计划及技术交底书编制供货方案，供货方案经贵司同意后实施，供货方案一式四份，合同双方、业主及监理单位各执一份。
我司愿承担未按供货方案供应混凝土造成的误工损失。
2.我司严格按照《预拌混凝土》及有关标准、规范组织预拌混凝土加工，配合比设计符合《普通混凝土配合比设计规程》的要求，产品质量符合国家标准要求。
3.为确保工程质量，为同一工程的同一部位所提供的混凝土应使用同厂家或产地、同品种、同规格或同等级的原材料。
4.负责将加工的预拌混凝土运送到工程地点，提供施工过程的技术保证。
在混凝土供货过程中，保证供应混凝土的数量、质量，保持混凝土施工的连续性。
并承担由于自身原因导致运输车辆在施工现场等待或影响施工连续性引发的质量与经济方面的责任。
5.在施工现场内，我司所有车辆要听从贵司的指挥，做到安全、文明施工。
若我司车辆及人员在施工现场发生安全事故，分清责任，由责任方承担。
6.我司对所用的原材料质量负责，对交接验收前的预拌混凝土质量负责。
承担供货过程中由于自身原因导致的交通安全、路面环境污染等问题的责任。
7.我司严禁在运输途中向运输车筒体内任意加水。
8.及时向贵司提供预拌混凝土《配合比通知单》、《运输车
发货单》和《出厂合格证》作为工程质量验收的技术保证资料。
9.非不可抗力单方面停止履行本合同给贵司造成损失的，我司愿意按合同价款的百分之五向贵司计付违约金。
10.如果我司所供应的预拌混凝土质量不符合国家标准规定及本合同要求的，愿意负责赔偿贵司相应的经济损失。
11.以抽检的方法验收供货数量，贵司任意指定车辆抽检每车允许±偏差2%，但抽检车辆数的60%不得均为负偏差。
如发生上述事件我司愿意接受贵司经济处罚。
承诺人：XXX
时间：XXXX年XX月XX日
混凝土产品质量保证书【2】
保证内容：
1、混凝土标号严格按设计要求施工。
2、混凝土截面尺寸应保证符合设计要求及规范规定。
3、混凝土罐车卸料人员保证卸干净，不得私自往罐车内加水。
4、混凝土质量：振捣密实、到位，不得遗漏，不得出现蜂窝麻面等
现象。
防止模板跑模，表面平整度控制在规范以内，表面观感到位、薄膜覆盖到位、混凝土折模后按规范规定养护到位，保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。
5、混凝土浇筑数量向项目部上报准确，项目部再次复数后报计划。
6、安全要求：劳务队在浇筑混凝土过程中必须有技术员和负责人值班，重点负责高空坠落和临时用电安全。
泵管安装固定要牢固。
7、因混凝土浇筑时罐车可能带泥土出入，劳务队必须指派一名负责人将马路上的泥土垃圾清理干净。
8、混凝土浇筑完后，现场要清理干净，做到工完场清，文明施工。
以上内容保证全部做到位，如出现任何一项不到位的程序自愿向项目部交现金款≥1000元，上不封顶，如不交现金罚款将在进度款中以3倍以上价款扣除。
保证单位(班组长)负责人：
年 月 日
混凝土产品质量保证书【3】
XXXXXXXXXXXX 公司：
XXXX 混凝土有限公司实验室是成立于 20XX 年 10 月 1 日， 直属于 XXXX。
位于 XXXX。
本实验室的实验设备和人员均按照国家建设部《建监(1996) 488号》 文件， 关于预拌混凝土搅拌站的标准要求进行配置， 共装配有各种仪器设备 51 套)， 目前共有技术人员和检测人员 9 人。
其中工程师以上 3 人， 检测人员 6 人。
本实验室按《实验室资质认定评审准则》(国认实函〔2006〕 141 号) 新标准规定， 确保科学、 规范地实施实验室资质认定(计量认证/审查认可) 评审， 根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国认证认可条例》 等相关法律法规，建立了全套质量体系文件及管理制度。
本实验室坚持“遵章守纪、 严谨务实、 诚信客观、 优质服务” 的质量方针， 严格执行国家或行业有关预拌混凝土生产与检验的法令法规， 为保证本公司产品质量认真开展工作， 为提供环保绿色建材、 服务于郴州市的城市建设贡献而努力。
自公司投入运营以来， 公司实验室现各项规章制度、 管理手册齐全， 建立了一整套质量保证体系并具有可操作性， 能够指导本公司的检测业务及工作。
现公司全体人员按规定的工作流程开展工作， 落实岗位责任制， 分工明确， 各负其责。
其生产流程：
1. 订货通知单 需货单位在和我公司签定商品混凝土供需合同之后， 我公司将全力配合施工单位做好混凝土供应， 为了更好的履行合同， 要求施工单位在混凝土浇筑前至少 24 小时开出订货通知单， 并且详细地注明项目名称、混凝土强度等级及特殊要求、 浇筑部位、 浇筑方量及准确开盘时间， 以便于我公司及时安排生产、 更好的为施工服务。
2. 生产任务书 我公司生产部门根据订货通知单及时下达生产任务并安排生产。
3. 资料出具 我公司技术部门将根据施工施工单位订货通知单的内容提供准确的配合比资料及原材料检测报告。
保证施工质量验收资料的真实、 统一、 规范、 完整， 工程资料一经发出不允许更改。
4. 计量
4. 1 在计量工序中， 我公司生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。
组成材料 允许偏差 水泥、 掺合料 ±2% 粗、 细骨料 ±3% 水、 外加剂 ±2% 4. 2 每一工作班正式称量前， 应对计量设备进行零点校核。
4. 3 生产过程中应测定骨料的含水率， 每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时， 应增加测定次数， 依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
4. 4 计量器具应定期检定， 经中修、 大修或迁移至新的地点后， 也应进行检定; 5. 搅拌 5. 1 在 搅 拌过 程中 ， 拌制 的 混 凝土 拌合 物 的 匀 质 性应 符 合GB50164-2011 的规定。
5. 2 混凝土拌制的最短时间应符合现行国家国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 的规定。
混凝土的搅拌时间， 每一工作班至少应抽查两次。
搅拌时间从全部材料投完算起不得低于 30s(GB/T14902-2003标准)。
5. 3 混凝土搅拌完毕后， 应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能： 混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点取样检测。
每一工作班不应少于一次。
检验坍落度时， 还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
6. 运输 根据预拌混凝土(T14902-2003 标 准 )：
6. 1 运输车在装料前应将筒内积水排尽。
6. 2 当需要在卸料前掺入外加剂时， 外加剂惨入后搅拌车应快速进行搅拌， 搅拌的时间应由试验确定。
6. 3 严禁向运输车内的混凝土任意加水。
6. 4 混凝土的运输时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。
运送时应满足合同规定， 当合同未作规定时， 采用搅拌运输车运送的混凝土， 宜在 1. 5h 内卸料; 当最高温度低于 25℃时，运送时间可延长 0. 5h。
如需延长运送时间， 则应采用相应的技术措施，并应通过试验验证。
6. 5 混凝土的运送频率， 应能保证混凝土施工的连续性。
6. 6 运输车在运送过程中应采取措施， 避免遗洒。
7. 浇筑和养护 严格执行行业预拌混凝土使用说明书的规定。
8. 生产过程质量控制严格执行实验室检验、 试验程序： 检验和试验控制程序 1. 0 目的： 保证原材料进厂和砼出厂， 未经检验和试验不得投入使用和交付， 特制定本规程。
2. 0 适用范围： 适用于本公司原材料的进厂及砼的出厂检验和试验。
3. 0 职责与分工： 实验室主任全面负责组织管理和开展试验工作; 原材料检测组试验员应根据作业指导书负责进厂原材料的检测试验工作; 混凝土检测组质控员应根据作业指导书负责生产过程的质量监督和检验工作; 办公室资料员应根据作业指导书负责检测试验报告的发放和归档工作。
4. 0 检验工作范围： 实验室是公司企业质量管理的专职机构， 担负着企业生产过程中原材料(砂， 石， 水泥， 粉煤灰， ， 矿粉， 膨胀剂， 砼外加剂) 及砼的各项物理力学性能检验试验工作， 通过科学的方法， 对生产过程中的原材料及砼， 进行严格地理化性能分析和监督检验工作。
做到准确， 及时， 对检测结果公证无误， 随时掌握质量动态和提供可靠的质量信息， 并按时通知相关的生产岗位和有关部门， 履行对公司生产全过程全面的质量监督和检验工作(见检测能力情况表)。
抽样 样品准备/验收 样品登记、 编号 检验 记录 报告 审批 客户(发放)
4. 1. 1 水泥进厂检验和试验：
a、 按 GB12573-2008 进行， 同标号水泥不超过 500t 为一取样单位进行取样， 取样数量为 12kg, 分为二等份， 一份作为公司水泥复检; 另一份密封保管三个月， 以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
b、 水泥细度检验方法(80m 筛筛析法) 依据 GB/T1345-2005 进行。
水泥标准稠度用水量、 凝结时间、 安定性检验方法依据 GB/T1346-2011 进行。
c、 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法) 依据 GB/T17671-1999 进行。
4. 1. 2 砂、 石进厂检验和试验：
a. 石子检验依据 GB/T14685-2011 抽检含水率、 堆积密度、 筛分析、 针 片状含量、 压碎值指标、 含泥量及泥块含量。
每 400m3为一验收批取样 40kg缩分检验。
当质量比较稳定， 进料量不大时， 可进行定期检验(每周必检一次 ) 。
b. 砂子检验依据 GB/T14684-2011 抽检含水率、 堆积密度、 筛分析、含泥量及泥块含量。
每 400m3为一验收批取样 20kg 缩分检验。
当质量比较稳定， 进料量不大时， 可进行定期检验(每周必检一次)。
4. 1. 3 混凝土外加剂进厂检验和试验： a. 混凝土泵送剂匀质性试验依据 GB/T8077-2000 进行。
每 50t 为一批，取样 5kg 进行缩分检验和留样封存。
水泥净浆流动度： 净浆流动性(扩展度)一小时 180±20mm。
b. 混凝土膨胀剂检验依据 GB23439-2009 抽检细度及含水率， 每 50t 为一批， 取样 10kg 进行缩分检验和留样封存。
4. 1. 4 粉煤灰进厂检验和试验： 粉煤灰检验和试验依据 GB1596-2005 抽检细度及含水率， 每 200t 为一批， 取样 15 kg 进行缩分检验和留样封存。
4. 2 质控组进行生产过程的质量监督和检验工作
4. 2. 1 混凝土拌和物及力学性能试验：
a、 混凝土拌和物取样按 GBJ14902-2003 进行试件的制作和养护， 用于出厂检验的试样， 每 100 盘相同配合比的混凝土， 取样不得少于一次， 一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100 盘时， 取样亦不得少于一次;用于交货检验的试样， 每 100m3 相同配合比的混凝土， 取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100m3 时， 取样亦不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000 m3 时， 每 200m3 混凝土取样不得少于一次; 混凝土试样的组批条件， 应符合 GBJ107 的规定。
作为评定砼强度质量的试块， 应随机取样制作， 试样尺寸， 应根据骨料的最大粒径而选定。