企业质量演讲稿汇编7篇
演讲稿的格式由称谓、开场白、主干、结尾等几部分组成。在社会一步步向前发展的今天，演讲稿使用的情况越来越多，大家知道演讲稿的格式吗？以下是小编为大家整理的企业质量演讲稿8篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
企业质量演讲稿 篇1
尊敬的领导、同志们：
大家好！
首先感谢车间领导给我这次学习和煅炼的机会，我很荣幸代表布机车间，参加我厂举办的“质量在我心中”演讲比赛，我演讲的题目是《质量意识在心中，产品质量在手中》。
这个标题，也许有些“老生常谈”了，因为现在人人都在讲质量，人人都在说质量，真可谓质量意识“遍地开花”，那么今天我也讲讲我们木兰花的挡车工，对质量的“心动”与行动吧!
大家常说“质量是企业之本”，而信誉是建立企业形象的关键。先辈们用他们“敬业报国，追求卓越”的企业精神，让我们的木兰花家纺走过了艰辛而光辉的半个世纪，今天，作为木兰花的接班人，工作在第一线的普通挡车工，我有种重塑木兰花品质的强烈的使命感与责任感！
记得日本一位企业家土光敏夫曾说过这样一句话，“没有沉不了的船，没有倒闭不了的企业，一切取决于人的努力。”作为纺织行业的一个老牌企业，我们木兰花家纺从建国初期开始走过了近半个世纪，而要让我们木兰花家纺永立市场潮头，就必须加强质量意思。质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作，稍有不甚，就会造成事故隐患。尤其是我们每位普通的挡车工，如果工作不细心，操作不规范，清洁不到位就会造成质量事故。结合今年我们发生的几起质量事故，究其原因，都是些不起眼的小问题，一缕飞花，一个疵点，一次粗心，这都是些细节问题，但正是这些细节决定了成败。海尔总裁张瑞敏说过：“什么是不简单，把每件简单的小事做好就是不简单”。质量与我们的每次操作，每个巡回都密切相关，只要我们严把质量关，严格按照操作规程办事，就一定能防微杜渐，防患于未然。这就要求我们把质量意识常放心中。在工作中严格要求自己，苦练基本功，从每一次接头，每一轮清洁开始。
产品的质量同时也在我们每个木兰花员工的手中。产品质量的保证光靠某个人的力量是远远不够的，需要我们共同努力。对于质量，我们不光要“心动”，更重要的是“集体行动”。在工作中我们各工种要倡导团结合作、忘我奉献的工作作风，强调增强内部凝聚力，为提高技术素质，练好我们的手，我们木兰花有师傅带徒弟的优良传统，师傅手把手地教，徒弟心贴心地学。只有我们全体员工的技术都过硬，出自我们手中的产品才会无可挑剔!
今年被我厂定为“质量年”，通过厂部、车间，组织的各种宣传、教育活动，质量意识已经在我们心中生根、发芽、茁壮成长。对于质量我们不光要心动，更要行动，产品质量在我们手中，让我们从我做起，从现在做起。为我们的木兰花家纺，努力吧!
我的演讲完了，谢谢大家！
企业质量演讲稿 篇2
各位尊敬的领导，亲爱的同事们：
大家好！
我是来自质量部的在线质检员xx，我今天演讲的话题是：质量在我心中。
质量是一切东西的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。尤其是对于我们制造行业来说，质量更是我们企业赖以生存和发展的基石。我们谁也不能保证只要我们的制造质量一流了，我们的企业就是一流的，我们就能进入世界500强了，我们的企业就能做百年寿星了。但是，我认为，如果想打造自的一流品牌，质量一流是其中不可缺少的条件之一。
质量在我心中——表明质量是人控制的。我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。质量也是一种责任心的培养。实际上，我们都知道，产品质量是我们每一个职工干出来的，而不是质检员检出来的！因此应该提高职工的业务素质，把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起，我就是一名质检员，产品在我这里验收不合格，就不能流到下道工序。举个例子：上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但责任应该是我的，我应该承担，为什么呢？因为我应该检查啊！假如我检查了，就会将不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位。质量在我心中，强调的是人的责任。如果发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎么生存，这是一个态度问题。质量在我自己的掌握中，就是培养和总结我的质量意识和责任意识。每个人都要为质量工作负责，但是，不要把质量问题推给别人，因为：质量在我心中。
要知道，一个企业无论他的产品广告有多么漂亮，包装有多么华丽，但是如果没有质量，那么这个企业的生命将会是短暂的，一个真正有生命的企业是因为有着厚重的质量基础作保证的，一个企业的质量形象是靠每一位员工精心打造出来的。只有打造一流的质量，才能打造一流的产品，只有拥有一流的产品，才能立于不败之地。但理所当然的质量和富有魅力的质量特性不是一成不变的，随着时间的推移和社会的进步，原来富有魅力的质量特性会逐渐变为理所当然的质量特性而不再具有吸引力。因此，任何企业都不能一味抱着过去的成功模式不放，需要积极寻求并打造富有魅力的质量。工作中的质量缺陷像蚁穴一样严重蚕食着企业，鲸吞着市场，千万不要以为偶尔的疏忽大意没什么大不了的，有质量问题的产品流到消费者手中，就是100%的不合格。质量是人控制的，不管在什么情况和条件下，人的因素都是第一位的，人是管理的主体，人决定质量，质量也是一种责任心的培养，实际上，产品质量是靠我们每一个职工以优异的工作质量干出来的。
企业的每一个员工，都是一个质量单元，都在为产品质量添砖加瓦，质量的目的是追求卓越，而不是拾缺补漏，如果每个员工都把工作做好，每个员工都追求卓越，那么这个企业将在激烈的市场竞争中傲视群雄。
记得日本一位企业家土光敏夫曾说过这样一句话,“没有沉不了的船,没有倒闭不了的企业,一切取决于人的努力。”作为从事制造业的我们，加工过程，质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作,稍有不甚,就会造成质量隐患。
所以说，质量就是一个准则，质量就是一个忠诚，质量就是一个责任，质量就是企业的生命！一个企业没有了质量，没有了诚信，就没有了市场，就失去了生存的能力。为了企业的发展和繁荣，同时也为了自身生活的安定，我们必须站在提升质量的高度上，来敦促我们的行动，不断地升华到用我们的头脑和双手，去迎接市场暴风骤雨的洗涤。
我想此时大家心里都明白质量的重要性，身为尊贵的一员，就让实际行动来证明我们心中质量的重要性！
总之，质量是企业之本，质量是企业的生命。企业只有把讲究质量放在整个企业工作的第一位，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效，只有这样才能在激烈的竞争中立于不败只地！
企业质量演讲稿 篇3
生产安全处：贾建辉 有这样一句话：质量责任，重于泰山，绝不能用损害公司信誉的代价去验证质量管理工作的重要性，绝不能用产品质量的问题去验证质量纪律的严肃性，质量标砖的科学性和法律制度的强制性。我相信这句话已经深深的烙在了我们每一个海螺人的内心。
质量到底是什么？国际标准化组织（ISO）给质量的定义是:一组固有特性满足要求的程度。这样一个抽象的定义非专业人士是很难弄懂的。在我们的实际工作中却有这样一个有意思的现象：同样的工具，同样的作业方法，同样的生产环境，但做出来的产品经检测质量却大相径庭。为什么？仁者见仁，智者见智。我认为：质量是一种态度。产品的质量是企业生存的根本。产品质量的保证，需要我们把自己当作企业的一员，深刻地认识到自己是企业的一份子，企业的发展才能带动我们的发展。在工作中，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作。如果工作不细心，操作不规范，清洁不到位就可能造成质量事故。一缕飞花，一个疵点，一次粗心，都是些不起眼的小问题，但正是这些细节决定了成败。一个企业对待“质量”的态度是这个企业领导者带头引导，管理层专注不二的执行。长期下来在作业层形成的一种品质，是拿不走，跑不掉，深入到每一个人心里的一种潜在的不用明示的规则；是一个企业产品质量稳定被广泛认可的强有力保障；是一个企业的质量文化。是一个企业的企业文化的重要组成部分。 我想说：知必言,言必行,行必果,是我的工作理念，更是我们全体
员工的工作理念！质量意识在我的心中，更在我们全体人员的心中！我们渴望着、并努力着用自己的双手，打造出海螺水泥优质产品。
同样还有一段这样的话，当我年轻的时候，我梦想改变这个世界；当我成熟以后，我发现我不能够改变这个世界，我将目光缩短了些，决定只改变我的国家；当我进入暮年以后，我发现我不能够改变我们的国家，我的最后愿望仅仅是改变一下我的家庭，但是，这也不可能；当我现在躺在床上，行将就木时，我突然意识到：如果一开始我仅仅去改变我自己，然后，我可能改变我的家庭；在家人的帮助和鼓励下，我可能为国家做一些事情， 我甚至可能改变这个世界。
现在大家都在认真学习全面质量管理知识并努力加以改进。就全面质量管理的定义来说，全面质量管理包括了生产的全过程，而且是一种以人为中心的质量管理，必须十分重视整个生产过程中所涉及的人员。而每一位人员的工作质量将会直接影响到最终的质量结果。因此我个人认为质量管理核心是做好自己的本职工作，从身边的小事改起。其实做好本职工作是一个永恒的主题，无论你是领导还是员工，只有做好自己的本职工作你才算是称职的员工，才能在质量管理环节中是称职的部分，如果全公司的人都在努力地做好自己的本职工作，那么我们所在的这片天空 将朝气蓬勃，充满生机。
企业质量演讲稿 篇4
各位领导、各位工友：
大家下午好！创先争优是我们的目标，在今天的创先争优演讲会上，我要和大家讨论的话题是“质量在我心中”，其实“质量”从古至今都是人们所关注的焦点，有句很经典的话叫做：“酒香不怕巷子深！”这句话完全可以体现人们对“好东西”的热爱程度！而现在人们把21世纪称为质量世纪，更显出了质量对一个企业生存与发展的重要性！任何漠视产品质量的企业，必然会遭到市场的丢弃！
当今世界正在遭受着前所未有的金融危机风暴的袭击，这对于各个行业来讲可能都是一次重新洗牌，钢铁行业也不例外！而***做为一个刚刚投产不久的国际一流生产线，要想在这个纷繁复杂的世界经济体中立足脚跟，将企业打造成世界一流品牌企业，必须要有自己的拳头产品，要以“钢材质量、顾客满意”说话！我们全厂上上下下也正在为此做着不懈努力。现在，我们厂正在实施并通过了各项质量体系的审核及ts16949质量管理体系的认证，为的就是要与世界接轨，将我们所生产的汽车板材能成功的打入国际市场，使我们***加入到世界汽车产业生产供应链中去！而我们每个做为***一名普通的生产操作人员，更是产品质量的第一责任人，而预防产品缺陷靠的正是我们操作人员在生产过程中的控制，而不是事后检验！就像总厂钱厂长说的：“产品质量是生产出来的，而不是检验出来的！”所以我们每个人都应该重视自己的岗位，做好自己的本职工作，将产品质量放在心中！
我是一名来自***炉前作业区原料组的行车工，废钢的进料、打堆与配料全部都得靠行车工一盘盘吊运，其品种多达12种规格，分别堆放在废钢跨内12个区域，要想做到有条不紊不忙中出错需要高度的责任心。考虑到公司对铁钢比指标的要求，最高时生产一炉钢水要加70—80吨废钢，吊运废钢品种多、工作量大、劳动强度高，是可以想象工作之辛苦！而每一炉废钢配比的正确与否又关乎着每一炉钢水的质量！为此我们明确操作是第一责任人的理念，从精心操作的角度来控制产品质量。有人说废钢多配一点少配一点对质量有什么影响？！这样认为就打错特错了，从大生产的理念来说，每道工序每个岗位都关乎最终的产品质量，废钢配备和装入量直接关系到转炉冶炼的钢水质量，通过各道工序的传导导致最终产品出现质量问题。从这个角度来说我们的操作比质量检验员的责任更重。我们明白，质量是企业之本，我们所在的每一个岗位都是质量体系中的一个小小的单元，每一个单元的质量必将关乎着产品的最终质量。而废钢配比质量也是影响着板材质量的一个重要组成因子。所以为了保证产品质量，我经常不厌其烦的将刚刚配好的废钢又重新加配或减配。虽然我的工作量加大了，但废钢配比的质量有了保证，下道工序的生产质量才能做到可控，我们才能生产出来顾客满意的高质量的板材。
经过岗位质量职责梳理后我们把掌握iso/ts16949 20xx等质量知识的基本内容作为我们的必修课之一；根据废钢备料的要求，按质按量按时间配好废钢，要求废钢品种配准率达100%，重量准确率在±1。5t范围以内；做到精准操作，保证安全服务质量；端正服务态度，树立优质服务意识。通过学习和类比因操作不当造成的质量事故，坚决按照“四不放过”的原则进行分析，对产生质量偏差的各个环节进行分析和论证，明确责任、分析到位、措施有效、教育到人，明确大生产观念，为***生产国际一流的优质高效的高端产品提供最基层的操作质量保证。
***做为一个现代化的钢轧生产线，“质量”是整个企业生产的中心环节，质量就是企业的生命！而我们做为企业的员工更应该本着主人翁精神，人人行动起来，将质量放在心中。酒香了自然有人循味而来，只要我们
坚持以顾客为关注焦点、以质量为中心，***成为全国钢铁精品生产基地的目标将指日可待！
企业质量演讲稿 篇5
企业要实现商品的使用价值，就必须以市场需求为导向。在生产产品过程中，一定与市场紧密结合起来，以便产品适销对路。今天的神舟正是根据市场供应关系在不断的扩大市场份额，占据IT行业领头羊的地位。
产品进入市场就面临着竞争，影响企业市场竞争力的因素固然很多，但产品质量是企业的核心，产品质量决定企业是否占据市场的决定要素。要保证产品质量首先要增强全员的质量意识。如一家大型的公司，把一批不合格的产品当众全部砸掉，而且由生产这些产品的员工亲自来砸。结果，就是一柄大锤，伴随着那阵阵巨响，真正砸醒了员工的质量意识！一柄大锤砸出了一个世界名牌。
品质不是一个人，一个车间，一个部门的事，而是一项从领导到基层、全员参与综合性的系统工作，它需要全员联合行动，成熟的设计方案是龙头，科学的生产工艺、先进的生产流程和设备，满足设计需求的原材料以及高素质的员工是产品质量的可靠保证。要使企业的产品质量上水平、上档次，就必须应用新工艺、新技术和新流程不断创新，建立符合企业特点的质量管理体系和管理制度，使生产中的每个环节、每个工序都有章可循、有据可依，使产品从立项到合同评审、设计、原料采购、过程控制等多个环节的全过程处于受控状态，促进产品质量的提高，品质才能保证。实现精益生产，实现产品质量零缺陷，坚持“不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品”的三不原则，是保证品质“零缺陷”的基础。
品质是制造出来的，高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。产品品质主要由工作质量决定，即工作的准确率是产品合格率的保证。员工质量意识强、技术娴熟、认真负责、爱岗敬业、爱厂如家，是制造优质产品的基础。只有高素质的员工，才会将工作视为一种快乐、一种责任，视产品质量为生命、视集体利益高于个人利益，具有“厂兴我荣，厂衰我耻”的整体观念。一个技艺较差、责任心不强、不思进取的员工，可能会因为缺乏责任心而对工作漫不经心，导致产品质量低劣。知识和技能水平是可以充实和提高的，但是，工作不负责任、马马虎虎却是态度问题。这就要求全体员工都要以主人翁的姿态认认真真地对待工作。另外，对员工也要不断加强管理。只有把人、机、料、法、环等整合到最佳状态才能生产出高质量的产品；只有不断总结，执行好P-D-C-A循环，运用好20/80定律，把握好“木桶原理”，才能带出高质量的团队，才能抓住问题的核心，产品质量才能提高；只有不放过工作中的所有细节问题，产品质量才能保证。所以品质的优劣要靠制造过程的全面管理来保证。
美国质量管理大师威廉戴明博士提出的“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念说明，在生产的每个环节，只有严格按照生产工艺和作业指导书进行，才能保证产品的质量。如果不重视过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的。产品一旦制造完成，其自身的质量就已经确定了，检查的作用就是测定一批产品的质量水平，而其潜在的设计和工艺缺陷是固有的，是会随着储藏、运输、使用的过程中陆续暴露出来的，所以，品质要靠制造来保证。
从前有一父子俩，各背着一袋大米在沙路上行走，父亲因年迈被路边的石子磕绊了一下摔倒，大米淌在了沙路上，儿子急忙将带沙子的大米装进口袋，回到家后，儿媳把大米里的沙子捡了一遍，大米下锅了，儿媳把第一碗米饭盛给父亲，父亲吃了第一口就吃出沙子，父亲很不满意，让儿子又重新捡了一遍沙子，下锅后仍然吃出了沙子。无奈，父亲亲自捡了一遍沙子，结果还是同样吃出了沙子。从这个故事足以说明品质不能依赖于检验。
生产中心保税厂晚上加班，下班已是晚上10点，想吃夜宵的肚子饿的咕咕叫，这时工人在地上发现两个固定散热模组的螺丝，这意味着当天装配的笔记本中有一两台少打固定散热模组的螺丝，尽管此时产品已包装好，工人又累又饿，但大家还是逐一拆箱检查，终于找到了缺少螺丝的机器，确保了产品质量。试想，如果操作工人发现了多余的螺丝却隐而不报，检验也不能保证百分之百抽查到，这批产品流通到市场，将会造 成严重的品质隐患。
细节决定成败，态度决定一切，只要有超强的品质意识，在质量上精益求精，孜孜不倦执着追求，才能把神舟电脑的`品质做好，才能把品质提升到一个新的高度，神舟电脑这艘巨轮才能在惊涛骇浪中乘风破浪，勇往直前，才能走的更远，更高！
企业质量演讲稿 篇6
来到***一年多了，我认识了很多朋友，几乎70%的人都会问我同一个问题“***，你为什么不做眼睛手术呢？现在成功率高达99.9%呢，我身边的朋友都做好了！”每当这个时候我总会半开玩笑地回答“不是还有那0.1%吗？万一我不幸中了头彩就什么都看不着了，带眼镜虽然不够漂亮，但我可不想用一辈子的光明去赌那0.1%”。可能有些朋友觉得有点小题大做，99.9%还不够高吗？让我们设想一下，如果任何事情都只有99.9%的成功率，这意味着什么？这意味着，每年有15000个婴儿出生时会被抱错，每星期有500件手术会被做错，每小时有20xx封信会被寄错。看到这些数据，我相信所有人都希望我们衣食住行用各个方面的生产者都能够做到100%。而这就体现出了两个字：质量！
正所谓“时代不同了”，“什么东西都凑合着用”的日子一去不复返了，“质量”成为了21世纪最时髦的词儿，远的不说，就说咱们搬到新厂区后，除了宽阔的厂房、先进的设备，相信大多数***人感受最深的就是：终于可以呼吸到新鲜的空气啦!这体现出了空气质量的重要性。随着企业经济效益的逐年提高，我们的生活质量也在提高，如果条件允许，买车我们选宝马奥迪，化妆品我们选欧莱雅资生堂，手机我们选诺基亚三星，电子产品我们选索尼松下，原因只有一个----质量好！很多人高喊支持国产的口号，声讨这些“崇洋媚外”的人。但我想说，“崇洋”并不等于“媚外”，对高质量产品和服务的需
求是合法合理合人情的，没有人会放着自己国家的高质量产品于不顾，执着地买舶来品。可是我们有些国内的产品质量和服务质量确实有一定的问题，比如——————————（发生在身边的真实质量事故）这就是质量问题，也就是我说的那“0.1%”。做为产品的使用者，我们谁都不希望遭遇那“0.1%”,己所不欲勿施于人，作为产品的生产者，我们的消费者同样不希望买到那“0.1%”的**产品。这就是我们时时刻刻要求重视质量、保证质量、提高质量的原因！作为生产车间，我们——————（自己例子）为了尽快解决问题，领导、工人加班加点地研究、探索、大胆地尝试，最终找到了“——”的最佳方案，成功地解决了难题，用他们的智慧和努力填补了“0.1%”的隐患，保证了企业产品质量的100%。
可以说，今天的***取得了前所未有的成功，我们的****成长为深受消费者喜爱和信赖的产品。但为什么我们还在一直不厌其烦地强调“质量”的重要？因为我国有很多企业，小有名气以后没有在改进产品质量和服务上下功夫，却走上了偷梁换柱、以次充好的邪路，不仅严重损害了消费者的利益，更败坏了名牌产品的声誉，自己砸了自己的招牌。前车之鉴不可不思、不可不想，更不可再犯！拿破仑说“不想当将军的士兵不是好士兵”，我想说，“不想生产出100%优质产品的企业不是好企业”，***100%的完美需要我们每一个人的全心付出，***（产品名字）的“0.1%”需要我们每一个人用实际行动来填补！ 当消费者走进商场时，想买电冰箱会首先想到海尔，想买空调会首先想到格力，想买洗发水会首先想到海飞丝，当他们想买**毫不犹
豫首先想到****的时候，就是我们质量百分百取得成功的时候！回首过去，建厂初期时，我们没有天时、没有地利，靠着人和一步一步披荆斩棘走过风雨走向阳光；展望未来，****后，我们拥有天时、拥有地利，更拥有人和，我们有理由相信，当所有****人手牵手用心填满那0.1%的时侯，***这只****雄鹰，必将大展宏图搏击更加广阔的蓝天！
企业质量演讲稿 篇7
质量是企业的生命。在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。
美国摩托罗拉公司运用西格玛公式控制产品质量。
美国摩托罗拉公司于80年代中期将西格玛管理公式应用到质量管理之中。西格玛是一个统计学符号：标准偏差值。把这一概念应用到质量管理上就成了：西格玛指标越高，则达到质量标准的产品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假设公司要生产1mm厚的锡盘，误差不能超过0．1mm，再假定有95％的锡盘达到了这个标准，按常理说已经很不错了，但却只达到2个西格玛，即每100万个锡盘中有4．5个厚度误差超过了0．1毫米，而要达到6个西格玛，不达标的锡盘只能有3．4个，这对于任何企业来说都是质量管理上的巨大飞跃。目前摩托罗拉质量管理已达到6个西格玛，也就是说它们生产的每100万个产品只仅有几个次品。实行6个西格玛管理方式的关键是收集两种信息：即顾客需要什么样的产品和公司产品的构成。第一项工作一般是通过调查来完成；第二项工作则需要把一个组织的工作分解为具体的过程，然后再测定每一过程的残次率。摩托罗拉公司在应用西格玛管理公式中，先培训一批工人骨干，教给他们先进的统计技术，然后再由这些工人把这种管理方式推广到整个公司。西格玛管理公式使摩托罗拉质量管理方式发生了根本性变化。传统的质量管理方式是通过检查最终产品来中国范例测定产品质量，而西格玛管理公式旨在控制整个生产过程。用企业管理的术语来讲，实行西格玛管理意味着从“可接受的管理水平”上升到“统计过程控制”的水平上。摩托罗拉产品是由成百上千个元件构成的，把质量控制的焦点从最终产品转向整个生产过程，大大减少了次品数量，提高了电子产品的精度要求。
杜邦公司的1％＝100％质量管理公式。
在杜邦公司的高层决策和经营人员中，流传着一个公式：1％＝100％。这一看似荒谬的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。他们认为，如果企业100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品（在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的），那么，在买到这1只有差错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更多的人认为你所有产品都有问题。为此，杜邦公司不断升级产品质量实现目标。80年代后，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品100％地达到优良等级。从那以后，他们借助科学管理，运用先进机械设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标．
美国％徆司提出“宁愿不当第一，但是质量要第一”的质量口号。“宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。美国hp公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。为此，公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。这种闭路网络状的管理，要求设计、生产和销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。在设计与生产阶段，技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上，有意使产品出现故障，然后分析失效过程与机理，获得排除产品隐患的重要线索，采取正确措施，使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。hp公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。
美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司，公司对质量的重视程度之高，令人难以想象。产品检验经理布雷斯直言不讳地说，必须从产品上找出缺点，才算尽到职责，所谓产品是否有缺点，是由客户的眼光来决定的，而不是生产者。为此，电讯公司专门雇用1100名检查人员，监督生产线上的质量管理工作。监察人员定期检验产品零件的生产设备，把不合格的送回重修，并把所有发现错误的数量，列成统计图表，以了解产品状态。如果错误太多，监察人员就把这些情形报告督导，督导可以立刻停止生产作业，直到找出症结，加以修整后才恢复生产。监察人员随时了解生产线上的作业情况，向督导作详细确定的报告，督导则须负起维护产品质量和产量的双重责任。质量管理人员检查过的产品，由产品检查人员再次做最彻底的检验，除质量管理部门外，在佐治亚州的首府还设有维护中心，负责修理和检验产品。每5个星期，产品检验部门根据检验经过，写出2份报告，一份送工厂主管和执行厂务经理，一份转送公司总裁。由于产品检验制度的完备，客户们对产品根本不需再次验收。西方电讯公司本身由于重视改进质量，从而在客户中建立了良好的信誉。
奔驰汽车公司“精益求精”的质量原则。100多年来，“精益求精”一直是奔驰汽车公司的经营宗旨。在整个生产、经营过程中，从产品构思、工艺设计、样车研制、批量生产直至售后服务，“精益求精”四个字一直贯彻始终。为保证产品质量，真正做到不合格的零部件坚决不用、不合格的成品坚决不出厂，在奔驰汽车公司，从上到下形成了一个质量控制、监督网，各厂、车间、班组层层设立了质量保证机构，派有专人检验质量。在奔驰汽车公司的工厂中，搞生产的工人有1炖7是进行质量控制和检验的，单一个引擎就要经过42道检验。随着专业化协作的加强，奔驰公司许多零部件由协作厂提供，而零部件的质量直接影响到汽车的质量，为此，奔驰公司检查协作厂商所提供零配件的工作人员有1300多名，并规定：如果一箱里有一个零件不合格就全部退货。由于长期严格坚持这一制度，协作厂商都能自觉地提高零部件质量。为帮助协作厂共同提高质量，奔驰公司也经常组织技术力量对协作厂开展技术咨询服务。坚持“精益求精”的原则还体现在奔驰汽车公司高质量的售后服务上。
日本精工企业集团的“全球质量保证书”。人们都知道精工牌产品质量好，这与精工企业集团严格的质量管理制度是分不开的。精工电子工业公司常务董事长永田保洁说，竞争越激烈，越需要生产出物美价廉的商品，否则就无法生存。精工企业集团从50年代就开始实行全面质量管理制度，各个公司和工厂都设立了质量管理机构，从总经理到一般职工，从生产领域到销售部门都开展质量管理活动。在车间，每8个人组成一个质量管理小组，小组有好的建议，可随时填写卡片上报，一经采纳，就根据经济效益给予一定奖金。精工手表组装后，要送到实验室反复进行耐高温、耐低温、耐光、耐热、抗冲击、防磁、防震、防水和防尘等700多项实用模拟试验，各种试验全部通过才算合格。精工企业集团销售的精工牌产品均附有“全球质量保证书”，它通过世界各地的钟表维修网点为消费者提供良好的售后服务。
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