【实用】企业演讲稿三篇
演讲稿的内容要根据具体情境、具体场合来确定，要求情感真实，尊重观众。在社会发展不断提速的今天，在很多情况下我们需要用到演讲稿，你知道演讲稿怎样才能写的好吗？下面是小编整理的企业演讲稿3篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
企业演讲稿 篇1
各位领导、各位同事：
大家好！
社会和谐，是人们长久以来的完美理想和愿望，我们**公司做为一家在煤矿行业领先的企业，长久以来一向将构建和谐企业做为公司的发展目标，因为企业有了和谐才会有发展，才会有可持续发展的演进和升华。
创新，是一个国家兴旺发达的不竭动力，它是一个民旅的灵魂，同时也是一个持续企业充满活力的源泉与财富之源。只有不断追求创新的国家才是有前途的国家，只有不断追求创新的民族才是有期望的民族，只有不断追求创新的企业才是战无不胜的企业。我们纵观古今中外，国家、民族、企业依靠创新走向强盛的不胜枚举，西方强国就是凭借创新成为世界强国，美国的微软更是创新的典范，比尔·盖茨之所以成为世界级的大腕，最根本的就是他透过创新使企业遥遥领先于同行业。我们**公司也是创新的楷模，我们不仅仅创造了技术，更主要的是我们创新了思维，使企业快速地向前发展，我们**公司的发展史就是一部创新史。我们敢于正视困难，敢于挑战未来，敢于迎合时代发展创新，持续与时代共同的步伐，而这就是我们创造辉煌的原因。
国内著名的海尔企业的格言是：“把别人视为绝对办不到的事情办成，把别人认为十分简单的事持之以恒的办下去。”这两句话给我留下了十分深刻的印象，这就是海尔企业的精髓，它体现了海尔公司永远创新、永远进取的企业精神，以及谦虚务实的企业风貌。
现如今我们的公司更加强盛了，员工队伍迅速壮大，我们的工作和生活环境越来越优美了。看，机器轰鸣的车间厂房，员工们辛勤地工作着，干净的职工食堂，不时飘来饭菜的香味；听，幼儿园里孩子们的欢歌笑语，俱乐部里合唱团的高昂歌声，多么和谐、温馨的家啊！
所有这一切都证明了我们**公司是一个充满温情的、充满人性的大家庭；我们的团队是这样一个具有凝聚力、向心力的群众；我们的领导是这样具有亲和力、英明决策的领导；我们的员工是这样互助互爱、团结协作的员工。
一艘航船的顺利航行是一个舵手的成功，一个企业的成功是一个激情团队的成功。
在这个团队中，只要我们紧紧地拧在一齐，我们就是一道闪电、一束火绳；我们聚在一块儿，我们就是整个太阳，整片天空；我们站在一处，我们就是用心灵结成的铜墙铁壁；我们携手并肩，我们就能笑傲江湖、屹立群雄。
朋友们，让我们团结一心，树立大局意识，构成“兄弟齐心其利断金”的工作精神，继续加大企业创新工作，把我们***公司的矿山建设成为和谐富饶的新矿山！
社会是一个大舞台，看谁更精彩；创新是一套有氧健身操，能舒筋活络，谱写跳动的脉搏。而在那里我想说的是，创新是企业的能量宝库，放飞激情，收获的是红红火火。
朋友们、同志们，为了让公司终极的发展目标早日实现，让我们大家一同携起手来，做黄金精神、黄金速度的践行者，和谐创新谋发展，共创新世纪的篇章！
谢谢大家！
企业演讲稿 篇2
尊敬的xxx：
当前，公司提出了“从优秀到卓越”的企业新目标和“为格兰仕卓越而战”的企业新口号。这无疑是企业十年家电蓬勃发展后在新的战略起点上一个坚实有力的注脚。当然，这不仅仅是一个注脚，还体现出了一种信念，一种誓让企业跨越巅峰的信念；这也是一个梦想，一个实现百年企业的卓越梦想。
何为“从优秀到卓越”？我们希望在一个人才普遍优秀的企业中实现人才普遍卓越化的转变，而且通过人才的作用去实现企业从优秀的业绩转变为卓越的业绩。取得一时的卓越业绩也称不上是卓越的企业，而是以15年左右的时间去看这个转变的业绩，所以我们要用新的观点去看待问题，去转变我们的行动。
梁昭贤常务副总在上期企业报发表了一篇名为《为格兰仕卓越而战》的新年社论。社论中指出格兰仕已经是一个十分优秀的企业，在十年家电行业的浴血奋战中，我们仍然顽强地实现了整整10年的增长，尽管这10年是多么惊心动魄，坎坷艰难。这说明我们已经是一个优秀的企业，拥有了优秀企业的气质和风骨，但梁副总同时也指出：如果将1992年当成是企业发展业绩的一个转折点，那我们离卓越仍有相当一段距离。
我们必须要清楚，企业要实现从优秀到卓越的迈进，就必须要让员工实现从优秀到卓越的转变。格兰仕经过20多年的发展，应该说我们的许多人才都能够和企业共前进，在不断的自我学习和工作实践中提高自己的管理水平和能力素质，在企业国际化发展的进程中起到了中流砥柱的作用。可以说，我们的很多管理干部和员工都已经称得上是优秀甚至是卓越。
但是因为企业发展得太快了，我们的人才结构呈现出了参差不齐的现象，很多员工、很多管理骨干都没有和企业发展同步，在能力和素质方面提高得不快或者没有提高，成为了影响企业高速发展的障碍。而更为可怕的是，有一部分人往往是躺在功劳簿上睡大觉，总是以曾经做出的业绩而居功自傲，没有提高自身素质的渴望，把过去的荣誉和业绩当成是现在沾沾自喜或拿出来炫耀的资本，进取心不够。这样，自然能力和素质就没有可能提高，就跟不上企业发展的需求,不要说是卓越，就连优秀都谈不上。
要做到企业的`卓越，我们的人才结构必须要齐头并进，全面实现从优秀到卓越的转变。以前我们讲过一个“木桶理论”，一只木桶的容水量不是取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。企业的每一个人都是一块木板，只有不断地将短板转变成长板，那企业的发展才会提速。而目前，我们的人才结构是有长板，有短板，参差不齐，能力素质水平不一。如果是保持这样的一种现状的话，那企业发展的空间是十分有限的。必须将所有的短板转变为长板，才能真正达到卓越企业的要求，卓越的企业不允许有任何一块短板的存在，否则就称不上是卓越的企业。
实现企业从优秀到卓越的迈进不是一件容易的事，但也不是一件很难的事，关键是在于我们的员工有没有向卓越迈进的渴望，能否实现自我从优秀到卓越的转变。企业要实现从优秀到卓越并不需要企业要做得多么大，而是要形成我们绝对的核心竞争力，只有这样，我们才能在越来越国际化的残酷竞争中占有一席之地，企业的增长才会长久地持续下去，否则我们只有面临被淘汰的厄运。
《德叔中国市场万里行》读本中有这样一段德叔的话：“1993年，格兰仕只有1000多人，1亿多产值，现在已有13000多人，产值也有几十个亿，格兰仕不是很大，在美国还只算是中小企业，我们不要打肿脸充好汉，要实实在在做好汉，踏踏实实做出我们的业绩。只要我们努力劳动，我们就能体现业绩，创造价值，我们就能够长长久久地过上好日子。”这也许是德叔对优秀到卓越从另外一个角度的剖析，是对卓越最为朴实的定义，同时也给了我们“为何要从优秀到卓越？”一个最为实在的答案：长长久久地过上好日子。也许我们会觉得这个答案远没有诸如“进入世界500强”、“做全球第一”等那样的宏伟和气魄，显得有些土气。但10年来，我们所面临的日益艰险的市场环境，日趋残酷的恶性竞争，可以说没让我们过上一天好日子，10年之久的苦行僧生涯让我们知道“生存”二字的真正含义，也让我们发自内心地渴望着能早日“长长久久地过上好日子”。
记得有这样一首歌叫《相信那一天》，歌中这样唱到：要生存，先把泪擦干，走过去，前面是个天。从来做大事，九苦一分甜……，苦苦细思量，没有过不去的关。
要真正做到卓越的企业，我们不仅仅需要的是勇于奉献的精神、直面残酷的胆识、努力敬业的行动、生生不息的信念，我们还需要很多很多别的东西，譬如卓越的人才、卓越的技术、卓越的文化等等。当然，我们最最需要的是所有格兰仕人从优秀到卓越的进取意识。我们一直崇尚“以人为本”的企业理念，但卓越的企业应崇尚“卓越合适的人才是企业最重要资产”。我们的每一个员工都必须努力让自己成为适合于企业的人才，发挥潜能，丢弃超越能力的紧箍咒。
度过了10年的企业增长期，但这并不意味着我们就一定能实现从优秀到卓越的跨越，卓越的企业需要企业经营的一切环节都达到卓越，否则就会陷入平庸，要做到一切环节的卓越谈何容易呀！我们是优秀的，但优秀却是卓越的大敌，这也是为什么很少有企业能够实现从优秀到卓越的主要原因。我们既要看到希望，更要看到困难、危机和差距。
为荣誉而战，为格兰仕卓越而战！我们的选择只有努力再努力！首先要让自己成为一个卓越的人！只有这样，我们才能让格兰仕从优秀到卓越不只是梦想！
我的演讲完毕，谢谢大家！
企业演讲稿 篇3
工业工程起源于美国，发展在日本，当美国人发过来研究日本人如何将工业工程发扬广大的时候，新的挑战出现了，一种称之为“精益生产”的模式浮出水面。
谈起精益生产，大家对于这个概念并不陌生。“精益”是美国麻绳理工学院“国际汽车研究计划”研究丰田汽车生产方式后对丰田模式（TPS）的总结和赞誉。让丰田从一个作坊式的家族企业成为目前全球第三大且利润超过全美三大汽车制造商利润总和的汽车制造商，其最大的奥秘就是著名的丰田生产方式，日本工业复活之父“大野耐一”带领丰田人创造的奇迹。 二十世纪初，福特创造的大批量生产模式为市场提供了大量的商品，使市场经济从卖方市场变成买方市场。消费者对于琳琅满目的商品开始感到不满，开始加入自己的特殊要求。市场需求越来越趋于个性化，而且市场开始对产品交货期、质量、价格提出更高的要求。于是企业面临多品种、小批量、短交期、高质量、低成本的挑战，批量生产模式开始感到力不从心。
与传统的批量生产模式对比，精益从另一个角度观察企业生产运作流程，从顾客的角度重新认识产品的价值所在，识别产品生产制造过程中的出增值和非增值活动，并将非增值过程定义为浪费，且认为产品实现过程中95％以上的过程都是浪费。通过消除浪费全面提升产品质量，降低成本，缩短产品交付周期，提升顾客服务水平，打造高度柔性的准时化生产体制。以追求尽善尽美为目标，建立全员参与持续改善的企业文化，培养有创造力、敢于挑战的团队。实事表明，面对精益生产的竞争，传统企业显得软弱无力。丰田成为大家既恨又爱的家伙，一方面，它让很多汽车大碗彻夜难眠，另一方面，又不得不使人趋之若骛。 作为制造大国，中国当然不能避免精益生产的冲击。1987年，从长春一汽最早接触丰田生产方式开始，上世纪久十年度中后期，精益生产开始在国内逐步蔓延。首先在一些合资汽车企业实施，国内汽车配件供应商开始面临越来越大的客户压力，也被迫走上精益之路。据调查资料表明，国内90％以上的中高层企业管理者已经了解精益生产的概念。尽管精益生产已被世界公认为最佳的生产组织形式，但不管在国际或国内，精益推进的速度都极其缓慢。就其原因，我个人觉得可以从以下三个方面探讨。
1． 首先，精益作为一种思维方式，给传统的大批量生产追求的规模效应很大的冲击，不是那么容易让人理解，导致很多人难以接受。其次，精益生产含盖一套庞大的结构体系，不容易让人掌握。第三，精益给人很多的误导，精益最核心的是其思维方式和理念，而往往大部分人关注了精益的工具和方法。所以有一种怪现象就可以得到答案了（什么怪现象呢？）大家都知道日本人是很小气、很保守的，但丰田公司且很开放，每年接待大量的来自世界各
地的来访者。不是丰田人很乐于助人，而是他们知道这些不是那么轻易就能学会的，而且另一方面，这些人在帮助宣传“丰田”品牌，还有就是通过别人的学习可以给丰田自己施加压力，于给“丰田人”更大的动力，更加努力去改善。
2． 因为对精益的误解，很多企业在实施精益过程中走过了很多的误区。很多人认识精益从丰田的现场开始，从精益的工具开始（比如说大部分人了解的kanban管理），其实精益最根本的是它的思想，任何没把握思想精髓的观点都是片面的、不完整的，也是不可能成功的。精益要从整体把握，从价值流分析入手，识别企业存在的浪费，并灵活的运用工具、方法消除浪费。很多企业犯了“教条主义”的错误，有些人总是有依赖性，总想找一家企业能够借鉴。结果就把别的企业的模式搬到自己企业中来，或者局部抄袭别的企业的做法，最后发现“投入大量的资源想要消除浪费，结果制造了更多的浪费。精益生产没有固定的模式，它是一种理念，是一种追求尽善尽美的观念，是强调持续改善的文化。没有两家企业是一摸一样的，任何的照办照抄都不会成功。总结一条原则：精益没有教条，精益拒绝教条，任何的教条都不会有好的结果，只会给企业带来噩梦。
3． 在我和很多企业家或经理人的接触过程中，很多人认为，企业管理基础很差，还不适合实施精益生产。实施精益生产需要基础吗？这是一个非常值得探讨的问题。一般的逻辑思维认为，事物的发展总是经过由初级到中级再到高级的过程，但精益生产是大批量生产的更高级阶段吗？企业发展必须达到大批量生产的顶峰才能开始精益吗？答案是非常肯定的否定。首先，精益生产并不是在批量生产的基础上建立起来的，丰田最早考虑“精益”模式可以追溯到上世纪四五十年代，当时丰田汽车一年的产量还没有福特一天的产量高。其次，和批量生产一样，精益只是从另一个不同的角度观察得出的思维和运作模式。第三，精益是目前市场特点和环境的产物，是市场的要求。因此，只要坚持“精益”的思想理念和思维模式，任何的企业都能沿着精益的方向迈进。
企业要想成功的实施精益生产，将精益生产的理念与企业自身的观念有机结合，转化为企业自己的生产管理体系。实现从精益生产到精益企业的飞跃，必须从以下几方面着手。
1． 实施精益的前提条件和关键因素是人。第一，危机意识很强的人。把握企业的现状与未来，充分认识企业面临的挑战与危机。有前瞻的领导者，意志坚定的决策变革。第二，敢于挑战自我的人。敢于面对问题、挑战压力的经理人，坚决果断的执行变革。第三，乐于协
作的人。个别人是实现不了精益的，全员参与才是根本。积极配合的团队，毫不动摇的拥护变革。
2． 改变员工的思维观念，正确对待问题，没有问题才是最大的问题，有问题是很正常的事情。俗话说人无完人，何况是这么多人组成的企业，问题就更多了．企业就是通过克服和解决问题得以提升的．如果没有问题，则意味着企业不能进步，但竞争对手在进步，这样的企业很快就将寿终正寝的。
企业管理就像跨台阶,每想要上一级都必须跨越一定的高度,这高度就是企业内存在的必须跨越的问题.但当跨第一级的时候可以不用去考虑第三级有多高,因为最要紧的是先跨第一级.但当跨过第一级之后,第三级就成为必须面临的问题.也就是说原来不认为是问题的问题,随着企业发展的进程会逐步表现出来,而且会成为无法逃避的现实问题.而企业管理的台阶是没有止尽的,也就是说问题没有彻底解决的那一天,每天面对问题也就成为职业经理人无法逃避的宿命。
问题的存在是职业经理人存在的前提．企业之所以请经理人甚至高薪聘请经理人管理，就是说明企业内有很多问题需要经理人解决．如果这些问题没有了，任何一个人都能管理好这家企业，为什么不请廉价一点的人员呢？为什么不节约一点成本多贡献一点利润呢？因此经理人应该对发现的问题感到高兴，这是体现存在的价值。
丰田是全世界公认的生产管理模式最佳的企业,但丰田也是问题发现最多的企业.丰田公司的工作小组每天都能挖掘很多问题并加于解决。
发现问题是一项技能，承认问题是一种勇气，解决问题需要智慧,掩盖问题就是愚蠢。
3． 改变处理事情的态度和方法。精益生产产生的背景是日本的战败时期，当时的日本面临的是整个国家土地、材料、能源等资源的匮乏，在这种条件下要重建国家，要发展经济，何等艰难可想而知。但是日本人站起来了，而且是迅速的站起来了。一个小小的岛屿国家战败后迅速赶上并超越西方发达国家，这是一个奇迹。再看，现代企业管理很多最先进的理念和方法都是在日本发扬光大的。靠什么？我想依靠的不是个人也不是个别企业，依靠的是整个日本民族。（大家可能要骂我怎么没有良知了）抛开民族情节不谈，日本人那种执着、敬业、创新以及敢于挑战、挑战极限的那种精神是不是值得我们去学习呢！而精益生产也正是融入了这种“认真对待每 一件事情” 和近乎“吹毛求疵”的精神在里面。
儒家思想讲求中庸之道，讲求以和为贵，讲求人际关系的和谐。正因为这种精神，让工作在碰到阻力的时候要考虑人际关系，宁愿在工作要求上做一点妥协，不好伤了大家和气。导致很多工作、很多要求不能完全被执行了落实，工作很难有突破，也很少会有共同挑战极限的团队合作。大家得过且过，有一点业绩就沾沾自喜，大家相互吹捧。比如我们喜欢找很多理由来说明一件事情为什么没有做好，碍于情面拉不下脸，事情就最终不能完成。
不是说儒家思想不好，人际和谐不好。只是要能将工作和生活分开，采取不一样的态度对待这两种方式。工作中工作第一位，先做事后做人，生活中人际关系第一位，先做人再做事。只有这样，精益才可能真正在中国企业内生根发芽，中国企业才能练好内功。从文化来看，韩国人倒有点和日本人相识，所以我们看到很多韩国企业发展迅速并形成自己的核心竞争力。
我们要面对现实，要承认差距，但我们不甘于落后。我们需要挑战自己，需要打破传统，需要有挑战极限的精神，需要对目的的执着的追求，需要能超越的创新思维。总之，我们需要能更好面对未来挑战的企业文化。
作为企业，精益生产是生产管理发展的必然趋势；作为个人，掌握精益生产技术是未来在制造领域职业发展的重要法宝。
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