5s改善活动总结报告
5s改善活动总结报告[1]
呈报：精益领导组、精益推进组组长、精益实施组
主题：5S清扫专项改善活动阶段总结
主要内容：
20xx年3月制定示范区5S清扫专项改善活动。
针对示范区清扫工具开发和清扫作业方法优化两个方向成立专项，以减少清扫时间和降低清扫难度为目标进行改善。
一、活动流程介绍
1、筛选出示范区存在的5S清扫典型问题：
①研磨卸泥;
②卷帘门清扫;
③现场PP板清扫(包含洗手池);
④焊接车床抽风罩清扫;
⑤研磨抽风管道清扫;
⑥研磨墙面清扫。
2、行政协助发文，征集示范区对应6个问题点的合理化建议;
3、由推进组和RIC1车间主管筛选出优秀的合理化建议;
4、针对每个问题组立改善小组，确立各小组组长和组员，小组成员包括示范区员工和精益实施组成员;
5、由小组长组织讨论并制定改善方案、推行计划和责任分工;
6、计划实施时间为2个月，过程中精益5S模块专员负责跟踪各小组完成情况;
7、最终进行活动评定，各小组编制成果报告，以A3报告形式展示。
根据清扫作业的效率提升效果评定小组改善成绩，团队前三名获得5S改善硕果奖奖励(具体参见《示范区5S管理制度》)。
二、活动进展状况
目前已完成合理化建议筛选，经过讨论，已初步制定3个课题改善方向和1个管理专项。
5s改善活动总结报告[2]
经过5S活动月的宣传和实践,5S的观念逐渐深入人心，5S活动的现场管理逐渐步入轨道，5S工作的重要意义正逐步被每一个部门和车间接受。
根据《5S活动月工作安排细则》要求，20xx年2月1日5S活动推行委员会带领企业发展部、党群工作部、生产部对公司所辖车间和有关库房进行了5S活动月工作检查。
通过检查发现，5S活动月工作已初见成效。
各部门和车间较前期检查有了较大的提高，工作区域内的整体环境有了较大的改观，公司员工的工作热情有了提升，有许多单位做的比较好。
经过综合评比以下单位在5S活动月中工作较突出：总装车间、电器车间、采购部、托辊车间、铸铁车间。
公司领导对以上单位进行表扬，并要求全公司各部门、车间向受表扬单位学习，进一步做好5S管理工作。
在5S活动月中，总装车间在月初组织员工认真学习了5S基本知识，车间外墙张贴了标语口号，制作二块宣传版报，车间员工在思想上对5S有了全面的认识。
车间员工对工作现场进行了全面的整理、整顿、清扫，重新规划了工作场地，工作区和物料区划上了文明安全线，并根据车间布局制作了一块14平方米的“总装车间平面定置图”悬挂了在车间，使车间工作现场一目了然。
车间还与有关部门同力合作，把车间北跨长年形成的一座“钢铁山”搬走。
车间利用工余时间，对车间工具箱进行造册登记，统一高度，并全部喷涂蓝色漆和编号，整齐地排列在车间四周，为车间生产提供了一个较好的工作环境。
电器车间认真执行了5S活动月的具体安排和目标要求，积极组织全车间员工学习领会5S的内容、作用和目的，利用宣传形式，张贴宣传标语30余幅，出版报2期。
认真落实5S活动月实施步骤，组织全车间员工将长期废弃不用的物品进行了清理;对车间工作场所及卫生死角进行了清扫;对工具箱进行整理，摆放整齐;对机器设备进行了例行保养、维护;制作一批器具架，将工位胎具、卡盘上架排放整齐，各类物品一目了然。
采购部根据5S管理的要求，首先对员工进行了宣传教育，张贴了宣传标语口号并制作宣传版报。
部门员工对办公室和仓库院内的路面和花圃进行了清扫和整理。
利用电锯、斧劈、刀割等方法将多年盘根错结、繁茂杂乱的`树枝和杂草进行了清除。
累计清除废弃物10余车，清理、整顿面积达2000平方米。
在此次活动中，共产党员发挥了先锋模范带头作用，他们利用工休时间，义务对标准件库长期不用的物品进行了整理，仓库整体面貌有了改观。
托辊车间全车间干群认真响应、贯彻执行公司关于开展5S活动月文件的精神，带领全车间员工认真学习5S的知识，在工作区域内张贴宣传标语，制件了宣传牌4块。
在车间领导的带领下，全间员工不怕苦、不怕累将车间内不要、不用的物品进行了整理清扫。
共清理废铁24.64吨，把暂时不用的设备、工装模具集中堆放，加盖塑料膜。
对车间工作场所卫生死角进行清扫。
共清除垃圾约8车次约3吨。
车间工具箱统一喷涂红漆、编上号码、摆放整齐。
车间产品归类摆放，正确区分成品区、半成品区、原材料区。
生产设备进行了擦洗、维护和保养。
铸铁车间接到“凯重2007-75号文”和相关宣传资料后，及时召开会议对全体员工进行传达，张贴宣传标语32幅、版报一期。
全体员工克服了车间环境恶劣，现场整治困难等因素，对车间进行了全面的整理、整顿、清洁。
清理了露天区域的垃圾50余吨。
车间内坑口全部增加了护栏，配电箱门配齐，工件、原辅材料摆放有序、归类区分，设备进行了保养和维护。
5S管理活动是一项长期不间断工作。
5S活动月是此项工作的开始，有许多工作要做。
公司全体员工应该对5S管理工作有一个全面的认识，要把5S当作日常工作的一部分。
5S所倡导的优雅的工作环境、良好的工作秩序、严明的工作纪律是提高工作效率、生产高质量产品、减少浪费、节约物料成本和时间成本以及确保安全生产的基本要求。
一流的产品，只有在优美有序的现场环境，安全高效的生产秩序中才能生产出来，而5S管理正是支撑这样环境秩序的基础。
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